06Х16Н15М3БР (ЭП172)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ТУ 14-3- 219-89 ТУ 14-1- 3723-84

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка 06Х16Н15М3БР	ОСТ 3-1686-90 ТУ 14-1-3723-84		Расчет по запросу

Химический состав 06Х16Н15М3БР

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-3-219-89

0,04-0,08

≤0,015

≤0,020

0,50-0,90

15,00-16,50

≤0,15

0,30-0,60

14,50-16,00

0,35-0,90

≤0,040

2,50-3,00

Ост.

≤0,020

0,003-0,008

≤0,050

ТУ 14-1-3723-84

0,04-0,07

≤0,010

≤0,020

0,50-0,90

15,00-16,50

≤0,15

0,30-0,60

14,50-16,00

0,35-0,90

≤0,040

2,50-3,00

Ост.

≤0,020

0,003-0,008

≤0,050

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная аустенитного класса.

По ТУ 14-3-219-89 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М3БР-ВД (ЭП172У-ВД). Сталь марки 06Х16Н15М3БР (ЭП172) характеризуется массовой долей следующих элементов: C = 0,05-0,09%, Cr = 15,0-17,0%, Ni = 15,0-17,0%, Nb = 0,40 -1,10%, Si≤ 0,60%, Mn≤ 0,80%, S≤ 0,020%, P≤ 0,025%, N≤ 0,050%.

Согласно ТУ 14-1-3723-84 химический состав приведен для стали марок 06Х16Н15М3ББ-ВД (ЭП172-ВД), 06Х16Н15МЗБР-ИД (ЭП172-ИД). В готовом металле допускается отклонение по массовой доле химических элементов: по ниобию +0,050%, по алюминию +0,050%, по кремнию ±0,050%. Допускается обработка РЗМ до 0,15% по расчету. В трубной заготовке из стали марки 06Х16Н15МЗБР-ИД (ЭП172-ИД) содержание азота не должно превышать 0,020%. Отношение содержания ниобия к содержанию углерода должно быть в пределах 9 ÷ 13. Дополнительно определяется содержание меди и свинца — результаты заносятся в сертификат.

Свойства

Сталь 06Х16Н15М3БР обладает следующими характеристиками:

Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +350 °C;
Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе +850°С$
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 353-490 МПа (Трубчатая заготовка по ТУ 14-1-3723-84. Образцы продольные. Отжиг на воздухе или в воде 1050-1100°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: σ_Т|σ_0,2 ≥ 98-225 МПа (Трубчатая заготовка по ТУ 14-1-3723-84. Образцы продольные. Отжиг на воздухе или в воде 1050-1100°С);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 30-40% (Трубчатая заготовка по ТУ 14-1-3723-84. Образцы продольные. Отжиг на воздухе или в воде 1050-1100°С);
Макроструктура и загрязнение: Макроструктура заготовки не должна иметь усадочных и рыхлых включений, трещин, свернувшихся корок, включений, расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость - 1,0 балла, точечная неоднородность - 1,0 балла, площадь экссудации - 1,0 балла. Послойная кристаллизация и площадь повышенной травлености не являются браковочным признаком. В металлической трубной заготовке содержание неметаллических включений не должно превышать максимального балла: сульфидов - 1,0 балла, окислов точечных - 2,0 балла, окислов штриховых - 2,0 балла, силикатов хрупких - 2,0 балла, силикатов пластичных - 1,0 балла, недеформированных силикатов - 1,0 балла. Содержание нитридов и карбонитридов но должно быть менее 2,5 баллов. Возможна поставка металла с нитридами и карбонитридами с ГПА 3,0 в количестве не более 30% от заказа.

Сфера использования

для изготовления труб пароперегревателей и паропроводов высокого давления и атомных электростанций, длительно работающих при температуре до +350°С

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа