06Х16Н15М3БР (ЭП172)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ТУ 14-3- 219-89 ТУ 14-1- 3723-84

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка 06Х16Н15М3БР	ОСТ 3-1686-90 ТУ 14-1-3723-84		Расчет по запросу

Химический состав 06Х16Н15М3БР

Стандарт

Массовая доля химических элементов,%

ТУ 14-3- 219-89

0,04-0,08

15-16,5

14,5-16

0,3-0,6

0,5-0,9

≤0,02

≤0,015

2,5-3

0,35-0,9

≤0,15

≤0,04

≤0,05

0,003-0,008

≤0,02

ТУ 14-1- 3723-84

0,04-0,07

15-16,5

14,5-16

0,3-0,6

0,5-0,9

≤0,02

≤0,01

2,5-3

0,35-0,9

≤0,15

≤0,04

≤0,05

0,003-0,008

≤0,02

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная аустенитного класса.

По ТУ 14-3-219-89 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М3БР-ВД (ЭП172У-ВД). Сталь марки 06Х16Н15М3БР (ЭП172) характеризуется массовой долей следующих элементов: C = 0,05-0,09%, Cr = 15,0-17,0%, Ni = 15,0-17,0%, Nb = 0,40 -1,10%, Si≤ 0,60%, Mn≤ 0,80%, S≤ 0,020%, P≤ 0,025%, N≤ 0,050%.

Согласно ТУ 14-1-3723-84 химический состав приведен для стали марок 06Х16Н15М3ББ-ВД (ЭП172-ВД), 06Х16Н15МЗБР-ИД (ЭП172-ИД). В готовом металле допускается отклонение по массовой доле химических элементов: по ниобию +0,050%, по алюминию +0,050%, по кремнию ±0,050%. Допускается обработка РЗМ до 0,15% по расчету. В трубной заготовке из стали марки 06Х16Н15МЗБР-ИД (ЭП172-ИД) содержание азота не должно превышать 0,020%. Отношение содержания ниобия к содержанию углерода должно быть в пределах 9 ÷ 13. Дополнительно определяется содержание меди и свинца — результаты заносятся в сертификат.

Свойства

Сталь 06Х16Н15М3БР обладает следующими характеристиками:

Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +350 °C;
Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе +850°С$
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 353-490 МПа (Трубчатая заготовка по ТУ 14-1-3723-84. Образцы продольные. Отжиг на воздухе или в воде 1050-1100°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: σ_Т|σ_0,2 ≥ 98-225 МПа (Трубчатая заготовка по ТУ 14-1-3723-84. Образцы продольные. Отжиг на воздухе или в воде 1050-1100°С);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 30-40% (Трубчатая заготовка по ТУ 14-1-3723-84. Образцы продольные. Отжиг на воздухе или в воде 1050-1100°С);
Макроструктура и загрязнение: Макроструктура заготовки не должна иметь усадочных и рыхлых включений, трещин, свернувшихся корок, включений, расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость - 1,0 балла, точечная неоднородность - 1,0 балла, площадь экссудации - 1,0 балла. Послойная кристаллизация и площадь повышенной травлености не являются браковочным признаком. В металлической трубной заготовке содержание неметаллических включений не должно превышать максимального балла: сульфидов - 1,0 балла, окислов точечных - 2,0 балла, окислов штриховых - 2,0 балла, силикатов хрупких - 2,0 балла, силикатов пластичных - 1,0 балла, недеформированных силикатов - 1,0 балла. Содержание нитридов и карбонитридов но должно быть менее 2,5 баллов. Возможна поставка металла с нитридами и карбонитридами с ГПА 3,0 в количестве не более 30% от заказа.

Сфера использования

для изготовления труб пароперегревателей и паропроводов высокого давления и атомных электростанций, длительно работающих при температуре до +350°С

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.