40ХН

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 40ХН	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 40ХН	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ОСТ 108.958.04-85		Расчет по запросу
Труба 40ХН	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 40ХН	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Так же сталь 40ХН поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 108.11-927-87, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 1-1-0711-80, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-1930-77	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 40ХН применяется

для производства поковок и штамповок, осей, валов, шатунов, зубчатых колес, валов экскаваторов, муфт, вал-шестерней, шпинделей, болтов, рычагов, штоков, цилиндров и других ответственных нагруженных деталей, подвергающихся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости; валков рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромоникелевая.

Химический состав 40ХН

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,36-0,44

≤0,035

0,50-0,80

0,45-0,75

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,00-1,40

≤0,15

Ост.

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,36-0,44

≤0,035

0,50-0,80

0,45-0,75

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

1,00-1,40

≤0,15

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Закалка в воду или масло с 820 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле

Сортовой прокат (пруток)

≤25

785

980

677

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Нормализация при 870-925 °С + закалка в масло с 790 °С + отпуск при 540 °С
	120			710	910					50		300
	40			780	960	18				58		325
	80			730	920	20				54		302

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная (отжиг)

≤179

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная и нагартованная

≤207

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 345	300-500			345	590	14				38	481	174-217
КП 395	≤100			395	615	17				45	579	187-229
КП 395	100-300			395	615	15				40	530	187-229
КП 395	300-500			395	615	13				35	481	187-229
КП 395	500-800			395	615	11				30	383	187-229
КП 440	≤100			440	635	16				45	579	197-235
КП 440	100-300			440	635	14				40	530	197-235
КП 440	300-500			440	635	13				35	481	197-235
КП 440	500-800			440	635	11				30	383	197-235
КП 490	≤100			490	655	16				45	579	212-248
КП 490	100-300			490	655	13				40	530	212-248
КП 540	≤100			540	685	15				45	579	223-262
КП 540	100-300			540	685	13				40	481	223-262
КП 590	≤100			590	735	14				45	579	235-277
КП 590	100-300			590	735	13				40	481	235-277
Нормализация (поковки)
КП 315	100-300			315	570	14				35	334	167-207
КП 315	300-500			315	570	12				30	285	167-207
КП 315	500-800			315	570	11				30	285	167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 820 °С
			400	1220	1370	10				41	314	387
			500	1080	1160	14				51	451	302
			600	760	910	20				60	814	241

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Нормализация при 850 °С
		20			790	18				48
		200			750					50
		300			690	20
		400			540	25				65
		500			480	25				79
		600			350	27				85
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с.
		700			225	36				92
		800			130	57				96
		900			91	71				100
		1000			62	75				100
		1100			45	76				100
		1200			31					100

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 166-170s_В=690 МПа K_n_тв.спл.="1.0 K_n_б.ст.=0.9

Свариваемость

трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1250 °C, конца - 830 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-200 мм - в мульде, 201"-300 мм - с печью.

Флокеночувствительность

повышенно чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

735

AC3

768

AR3

700

AR1

660

305

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-40

-60

Поковка 200х30 мм. Закалка + отпуск

1138

912

785

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
НВ 300-320	490	294		980	780
НВ 270-300	441	274		880	690
НВ 200-240	392	235		780	570
Нормализация. НВ 197.	314-392		1Е+7		790

Прокаливаемость
Твердость HRCэ
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6		9		12	15		21
52.5-58.5	51.5-58.0		49.5-57	48-56		41.5-54.5		35.5-49	32.5-43.5		28-37.5
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле			Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
		50			60-112		37-76					44-47
		90			40-89		18-56					50-53

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	200	200
Плотность (r, кг/м³)	7820	7820	7800	7710	7840	7700
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			44	43	41	39	37
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,8	12,3	13,4	13,4		14

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа