Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

40ХН

Сталь конструкционная легированная
ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 40ХН

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 40ХН

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ОСТ 108.958.04-85

Расчет по запросу

Труба 40ХН ГОСТ 8732-78 20* х 2,5 – (550) х 75  
Труба 40ХН ГОСТ 8734-75 5 х 0,3 – 170 х 24  

Техническое описание

Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 14959-79

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Мн[4]

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

≤ 0,035

≤ 0,035

0,45-0,75

1,00-1,40

≤ 0,30

735

768

660

700

305

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ  4543-71

Отжиг

840-860

С печью

Свыше 5

Не определяются

--

≤ 207

Закалка

 

Отпуск

820

 

500

Вода или масло

 

Вода или масло

До 80

Свыше 80 до 150

Свыше 150

785

785

785

980

980

980

11

9

8

45

40

35

69

62

59

--

--

--

--

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 8479-70

ОСТ

108.958.

04-85

Закалка

Отпуск

840-860

550-600

Масло или вода

Воздух или масло

До 100

100-300

590

590

735

735

14

13

45

40

59

49

590

590

235-277

235-277

До 100

100-300

540

540

685

685

15

13

45

40

59

49

540

540

223-262

223-262

До 100

100-300

490

490

655

655

16

13

45

40

59

54

490

490

212-248

212-248

До 100

100-300

300-500

500-800

440

440

440

440

635

635

635

635

16

14

13

11

45

40

35

30

59

54

49

39

440

440

440

440

197-235

197-235

197-235

197-235

До 100

100-300

300-500

500-800

395

395

395

395

615

615

615

615

17

15

13

11

45

40

35

30

59

54

49

39

395

395

395

395

187-229

187-229

187-229

187-229

300-500

345

590

14

38

49

345

174-217

Нормализация

100-300

300-500

500-800

315

315

315

570

570

570

14

12

11

35

30

30

34

29

29

315

315

315

167-207

167-207

167-207

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ОСТ

24.013.

21-85

Закалка

 

Отпуск

840-860

 

580-620

Масло

 

Печь или воздух

До 1000

--

710

10

--

39

--

255-285

[1]

Закалка

 

Отпуск

820-840

 

400-450

Масло

 

Воздух

Пруток

До 60

980

1180

10

40

59

40-60

--

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и отпуск при 180-200°С

Эмульсия

--

--

--

--

--

--

Поверхности 52-56

--

 

Назначение.Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, нажимные винты, рычаги, штоки, борштанги, цилиндры, полукольца и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металлов.

Предел выносливости, Н/мм2

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

KCU, Дж/см2

НВ

Ударная вязкостью KCU, Дж/см2, при t, °C

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+20

-20

-40

-60

Закалка и отпуск.

Образцы из поковок размером 200×30 мм

490

294

--

60

784

980

59

300-320

115

116

93

80

441

274

--

100

686

882

49

270-300

392

235

--

300

586

784

39

200-240

314-392

--

107

--

--

790

--

197

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Нормализация

850

Воздух

--

20

200

300

400

500

600

--

--

--

--

--

--

790

750

690

540

480

350

18

--

20

25

25

27

48

50

--

65

79

85

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Образец кованные и нормализованный

Скорость деформирования 50 мм/мин;

скорость деформации 0,03 1/с

ø 6

длина

30

700

800

900

1000

1100

1200

--

--

--

--

--

--

225

130

91

62

45

31

36

57

71

75

76

--

92

96

100

100

100

100

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Механические свойства в зависимости от сечения

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Нормализация

Закалка

Отпуск

870-925

790

540

Масло

40

80

120

780

730

710

960

920

910

18

20

--

58

54

50

325

302

300

--

--

--

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

tотп, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

 

[4]

Закалка

820

Масло

--

400

500

600

1220

1080

760

1370

1160

910

10

14

20

41

51

60

32

46

83

387

302

241

с

Критическая твердость   HRC

Критический диаметр, мм, при закалке [4]

В воде

В масле

 В селитре

На воздухе

50

44-47

60-112

34-76

--

--

90

50-53

40-86

18-56

 

 

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °С

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220-800

Все размеры

Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск

До 50

51-200

201-300

На воздухе

В мульде

С песью

Заготовка

1250-830

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В нормализованном состоянии 

при ≤ 229 НВ иσв, = 750 Н/мм2

Kv= 0,8(твердый сплав)

Kv= 0,6 (быстрорежущая сталь)

Повышенно чувствительна 

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

 

Покупаем стружку