-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
40ХН
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ОСТ 108.958.04-85 |
|
Расчет по запросу |
|
Труба 40ХН | ГОСТ 8732-78 | 20* х 2,5 – (550) х 75 | |
Труба 40ХН | ГОСТ 8734-75 | 5 х 0,3 – 170 х 24 |
Техническое описание
Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 14959-79 |
Температура критических точек, °C |
|||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
Мн[4] |
||||||||||||
0,36-0,44 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,45-0,75 |
1,00-1,40 |
≤ 0,30 |
735 |
768 |
660 |
700 |
305 |
||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4543-71 |
Отжиг |
840-860 |
С печью |
Свыше 5 |
Не определяются |
-- |
≤ 207 |
|||||||||||||||||
Закалка
Отпуск |
820
500 |
Вода или масло
Вода или масло |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 |
785 785 785 |
980 980 980 |
11 9 8 |
45 40 35 |
69 62 59 |
-- -- -- |
-- -- -- |
||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479-70 ОСТ 108.958. 04-85 |
Закалка Отпуск |
840-860 550-600 |
Масло или вода Воздух или масло |
До 100 100-300 |
590 590 |
735 735 |
14 13 |
45 40 |
59 49 |
590 590 |
235-277 235-277 |
|||||||||||||
До 100 100-300 |
540 540 |
685 685 |
15 13 |
45 40 |
59 49 |
540 540 |
223-262 223-262 |
|||||||||||||||||
До 100 100-300 |
490 490 |
655 655 |
16 13 |
45 40 |
59 54 |
490 490 |
212-248 212-248 |
|||||||||||||||||
До 100 100-300 300-500 500-800 |
440 440 440 440 |
635 635 635 635 |
16 14 13 11 |
45 40 35 30 |
59 54 49 39 |
440 440 440 440 |
197-235 197-235 197-235 197-235 |
|||||||||||||||||
До 100 100-300 300-500 500-800 |
395 395 395 395 |
615 615 615 615 |
17 15 13 11 |
45 40 35 30 |
59 54 49 39 |
395 395 395 395 |
187-229 187-229 187-229 187-229 |
|||||||||||||||||
300-500 |
345 |
590 |
14 |
38 |
49 |
345 |
174-217 |
|||||||||||||||||
Нормализация |
100-300 300-500 500-800 |
315 315 315 |
570 570 570 |
14 12 11 |
35 30 30 |
34 29 29 |
315 315 315 |
167-207 167-207 167-207 |
||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||
ОСТ 24.013. 21-85 |
Закалка
Отпуск |
840-860
580-620 |
Масло
Печь или воздух |
До 1000 |
-- |
710 |
10 |
-- |
39 |
-- |
255-285 |
|||||||||||||
[1] |
Закалка
Отпуск |
820-840
400-450 |
Масло
Воздух |
Пруток До 60 |
980 |
1180 |
10 |
40 |
59 |
40-60 |
-- |
|||||||||||||
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и отпуск при 180-200°С |
Эмульсия |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
Поверхности 52-56 |
-- |
Назначение.Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, нажимные винты, рычаги, штоки, борштанги, цилиндры, полукольца и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металлов. |
||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
Ударная вязкостью KCU, Дж/см2, при t, °C |
Термообработка |
|||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
N |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Закалка и отпуск. Образцы из поковок размером 200×30 мм |
|||||||||||||||||||
490 |
294 |
-- |
60 |
784 |
980 |
59 |
300-320 |
115 |
116 |
93 |
80 |
|||||||||||||||
441 |
274 |
-- |
100 |
686 |
882 |
49 |
270-300 |
|||||||||||||||||||
392 |
235 |
-- |
300 |
586 |
784 |
39 |
200-240 |
|||||||||||||||||||
314-392 |
-- |
107 |
-- |
-- |
790 |
-- |
197 |
|||||||||||||||||||
Механические свойства при повышенных температурах |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||
[4] |
Нормализация |
850 |
Воздух |
-- |
20 200 300 400 500 600 |
-- -- -- -- -- -- |
790 750 690 540 480 350 |
18 -- 20 25 25 27 |
48 50 -- 65 79 85 |
-- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- |
|||||||||||||||
Образец кованные и нормализованный Скорость деформирования 50 мм/мин; скорость деформации 0,03 1/с |
ø 6 длина 30 |
700 800 900 1000 1100 1200 |
-- -- -- -- -- -- |
225 130 91 62 45 31 |
36 57 71 75 76 -- |
92 96 100 100 100 100 |
-- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- |
||||||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||
[4] |
Нормализация Закалка Отпуск |
870-925 790 540 |
Масло |
40 80 120 |
780 730 710 |
960 920 910 |
18 20 -- |
58 54 50 |
325 302 300 |
-- -- -- |
||||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
tотп, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
|
||||||||||||||||||||||
[4] |
Закалка |
820 |
Масло |
-- |
400 500 600 |
1220 1080 760 |
1370 1160 910 |
10 14 20 |
41 51 60 |
32 46 83 |
387 302 241 |
|||||||||||||||
с |
Критическая твердость HRC |
Критический диаметр, мм, при закалке [4] |
||||||||||||||||||||||||
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||
50 |
44-47 |
60-112 |
34-76 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
90 |
50-53 |
40-86 |
18-56 |
|
|
|||||||||||||||||||||
Технологические характеристики [1] |
||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °С |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||
Слиток |
1220-800 |
Все размеры |
Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск |
До 50 51-200 201-300 |
На воздухе В мульде С песью |
|||||||||||||||||||||
Заготовка |
1250-830 |
|||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
В нормализованном состоянии при ≤ 229 НВ иσв, = 750 Н/мм2 Kv= 0,8(твердый сплав) Kv= 0,6 (быстрорежущая сталь) |
Повышенно чувствительна |
||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||
Склонна |