40ХН

Сталь конструкционная легированная

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 40ХН	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 40ХН	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ОСТ 108.958.04-85		Расчет по запросу
Труба 40ХН	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 40ХН	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Техническое описание

Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 14959-79														Температура критических точек, °C
C	Si		Mn		S		P	Cr		Ni		Cu		Ac1			Ac3		Ar1		Ar3	Мн[4]
0,36-0,44	0,17-0,37		0,50-0,80		≤ 0,035		≤ 0,035	0,45-0,75		1,00-1,40		≤ 0,30		735			768		660		700	305
Механические свойства при комнатной температуре
НД		Режим термообработки							Сечение, мм		σ0,2, Н/мм2		σв, Н/мм2	δ, %	ψ, %			KCU, Дж/см2		HRC			НВ
		Операция		t, °C		Охлаждающая среда
											не менее
ГОСТ 4543-71		Отжиг		840-860		С печью			Свыше 5		Не определяются									--			≤ 207
		Закалка Отпуск		820 500		Вода или масло Вода или масло			До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150		785 785 785		980 980 980	11 9 8		45 40 35		69 62 59		-- -- --			-- -- --
НД		Режим термообработки							Сечение, мм		σ0,2, Н/мм2		σв, Н/мм2	δ, %	ψ, %			KCU, Дж/см2		HRC			НВ
		Операция		t, °C		Охлаждающая среда
											не менее
ГОСТ 8479-70 ОСТ 108.958. 04-85		Закалка Отпуск		840-860 550-600		Масло или вода Воздух или масло			До 100 100-300		590 590		735 735	14 13		45 40		59 49		590 590			235-277 235-277
									До 100 100-300		540 540		685 685	15 13		45 40		59 49		540 540			223-262 223-262
									До 100 100-300		490 490		655 655	16 13		45 40		59 54		490 490			212-248 212-248
									До 100 100-300 300-500 500-800		440 440 440 440		635 635 635 635	16 14 13 11		45 40 35 30		59 54 49 39		440 440 440 440			197-235 197-235 197-235 197-235
									До 100 100-300 300-500 500-800		395 395 395 395		615 615 615 615	17 15 13 11		45 40 35 30		59 54 49 39		395 395 395 395			187-229 187-229 187-229 187-229
									300-500		345		590	14		38		49		345			174-217
		Нормализация							100-300 300-500 500-800		315 315 315		570 570 570	14 12 11		35 30 30		34 29 29		315 315 315			167-207 167-207 167-207
НД		Режим термообработки							Сечение, мм		σ0,2, Н/мм2		σв, Н/мм2	δ, %	ψ, %			KCU, Дж/см2		HRC			НВ
		Операция		t, °C		Охлаждающая среда
											не менее
ОСТ 24.013. 21-85		Закалка Отпуск		840-860 580-620		Масло Печь или воздух			До 1000		--		710	10		--		39		--			255-285
[1]		Закалка Отпуск		820-840 400-450		Масло Воздух			Пруток До 60		980		1180	10		40		59		40-60			--
		Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и отпуск при 180-200°С				Эмульсия			--		--		--	--		--		--		Поверхности 52-56			--

Назначение.Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, нажимные винты, рычаги, штоки, борштанги, цилиндры, полукольца и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металлов.
Предел выносливости, Н/мм2				Сечение, мм		σ0,2, Н/мм2		σв, Н/мм2		KCU, Дж/см2	НВ		Ударная вязкостью KCU, Дж/см2, при t, °C								Термообработка
σ-1	τ-1	N											+20		-20			-40	-60		Закалка и отпуск. Образцы из поковок размером 200×30 мм
490	294	--		60		784		980		59	300-320		115		116			93	80
441	274	--		100		686		882		49	270-300
392	235	--		300		586		784		39	200-240
314-392	--	107		--		--		790		--	197
Механические свойства при повышенных температурах
НД	Режим термообработки										Сечение, мм	t, °C		σ0,2, Н/мм2			σв, Н/мм2			δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см2	НВ
	Операция				t, °C				Охлаждающая среда					не менее
[4]	Нормализация				850				Воздух		--	20 200 300 400 500 600		-- -- -- -- -- --			790 750 690 540 480 350			18 -- 20 25 25 27		48 50 -- 65 79 85		-- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- --
	Образец кованные и нормализованный Скорость деформирования 50 мм/мин; скорость деформации 0,03 1/с										ø 6 длина 30	700 800 900 1000 1100 1200		-- -- -- -- -- --			225 130 91 62 45 31			36 57 71 75 76 --		92 96 100 100 100 100		-- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- --
Механические свойства в зависимости от сечения
НД	Режим термообработки										Сечение, мм			σ0,2, Н/мм2			σв, Н/мм2			δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см2	НВ
	Операция				t, °C				Охлаждающая среда					не менее
[4]	Нормализация Закалка Отпуск				870-925 790 540				Масло		40 80 120			780 730 710			960 920 910			18 20 --		58 54 50		325 302 300	-- -- --
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
НД	Режим термообработки										Сечение, мм	tотп, °C		σ0,2, Н/мм2			σв, Н/мм2			δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см2	НВ
	Операция				t, °C				Охлаждающая среда					не менее
[4]	Закалка				820				Масло		--	400 500 600		1220 1080 760			1370 1160 910			10 14 20		41 51 60		32 46 83	387 302 241
с			Критическая твердость HRC				Критический диаметр, мм, при закалке [4]
							В воде				В масле					В селитре							На воздухе
50			44-47				60-112				34-76					--							--
90			50-53				40-86				18-56
Технологические характеристики [1]
Ковка							Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката			Температурный интервал ковки, °С				из слитков									из заготовок
							Размер сечения, мм				Условия охлаждения					Размер сечения, мм							Условия охлаждения
Слиток			1220-800				Все размеры				Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск					До 50 51-200 201-300							На воздухе В мульде С песью
Заготовка			1250-830
Свариваемость							Обрабатываемость резанием									Флокеночувствительность
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ. Необходимы подогрев и последующая термообработка.							В нормализованном состоянии при ≤ 229 НВ иσв, = 750 Н/мм2 Kv= 0,8(твердый сплав) Kv= 0,6 (быстрорежущая сталь)									Повышенно чувствительна
																Склонность к отпускной хрупкости
																Склонна