20К

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 5520-79, ТУ 14-1-3922-84, ТУ 05764417-013-93, ТТ 232-41-2007

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 20К	ГОСТ 2590-2006	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 20К	ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Так же сталь 20К поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 05764417-013-93	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3922-84, ТУ 14-1-4088-86	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 20К применяется

для изготовления фланцев, днищ, цельнокованных и сварных барабанов паровых котлов; полумуфт, корпусов аппаратов и других деталей котлостроения и сосудов, работающих под давлением и при температуре до +450 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 5520-79, ТУ 14-1-3922-84

0,16-0,24

≤0,040

0,35-0,65

≤0,30

0,15-0,30

≤0,30

≤0,008

≤0,30

≤0,080

ТУ 05764417-013-93

0,18-0,22

≤0,008

≤0,012

0,50-0,80

≤0,40

0,05

0,20-0,40

≤0,40

≤0,30

0,02

0,01-0,04

ТТ 232-41-2007

0,18-0,22

≤0,008

≤0,015

0,50-0,80

≤0,40

0,05

0,20-0,40

≤0,40

≤0,30

0,02

0,01-0,04

Fe - основа.

По ГОСТ 5520-79 в листах толщиной до 20 мм допускается массовая доля марганца до 0,80 %. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.

По ТУ 05764417-013-93 химический состав приведен для стали марки 20КА. Содержание ванадия и кальция в стали расчетное и химическим анализом не определяется.

По ТТ 232-41-2007 химический состав приведен для стали марки 20КА. Содержание элементов (ванадия и кальция), вводимых по расчету химическим анализом не определяются.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Заготовки для сосудов, работающих под давлением по ТУ 05764417-013-93 в состоянии поставки после основной термообработки (образцы для поковок продольные, для листов - поперечные; KCU - после механического старения)
-	Образец	-	-	≥275	430-590	≥23	≥55	≥290	≥140	-
Лист горячекатаный в состоянии поставки
-	21-40	-	-	≥240	≥410	≥24	-	≥637	-	-
-	4-20	-	-	≥250	≥410	≥24	-	≥686	-	-
-	41-60	-	-	≥230	≥410	≥24	-	≥588	-	-
Листовой прокат из стали 20КА по ТТ 232-41-2007 после термической обработки. В графе KCU указано значение KCV
-	Образец	-	-	≥275	430-590	≥23	-	≥490	-	-
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18-21 (KCU - в состоянии поставки / после механического старения)
-	≤5	-	-	≥245	00-510	≥25	-	-	-	-
-	21-40	-	-	≥235	400-510	≥24	-	≥540/245	-	-
-	41-60	-	-	≥225	400-510	≥23	-	≥490/245	-	-
-	5-20	-	-	≥245	400-510	≥25	-	≥588/294	-	-
Отливки в состоянии поставки. Без термообработки
-	-	-	-	≥220	≥420	≥22	≥35	≥490	-	-
Прокат толстолистовой по ТУ 14-1-3922-84. Нормализованные образцы
-	Образец	-	-	≥206	≥392	≥20	-	≥490	-	-

Механические свойства в зависимости от тепловой обработки
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	s_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Лист грячекатаный (указано время и температура выдержки)
10 000 ч, 450 °С	-	-	-	235-245	425	30-32	59-83	-	-	-
10 000 ч, 500 °С	-	-	-	185-215	350-360	27-31	65-68	-	-	-
30 000 ч, 450 °С	-	-	-	235	395	32	62	-	-	-
30 000 ч, 500 °С	-	-	-	175-195	360	30-33	62-64	-	-	-
40 000 ч, 450 °С	-	-	-	210	395	29-31	60-62	-	-	-

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Листы горячекатаные 37-40 мм
-	-	20	-	215-245	400-440	30	56	-	-	-
-	-	100	-	195	390	20	47-55	-	-	-
-	-	200	-	195	-	15-17	39	-	-	-
-	-	300	-	165	-	23	44-51	-	-	-
-	-	400	-	165	370	24	61	-	-	-
-	-	500	-	155	250	23	61	-	-	-
-	-	600	-	59	110	31-37	73-81	-	-	-
Листы горячекатаные 37-40 мм. Отжиг при 880-900 °С
-	-	20	-	245	400-430	30	55-60	-	-	-
-	-	200	-	180-225	350-500	17-28	43-62	-	-	-
-	-	300	-	145-185	350-510	24	52-60	-	-	-
-	-	400	-	135-175	320-400	22-33	60-73	-	-	-
-	-	500	-	120-150	200-270	24-43	71-83	-	-	-
-	-	600	-	69-98	110-150	36-48	84-91	-	-	-

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
108	1/100000	400	127	10000	450
94	1/10000	450	93	100000	450
63	1/100000	450	76	10000	500
-	-	-	54	100000	500

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 121-126 и σ_В=390 МПа K_{n тв.спл.} = 1,5 K_v_б.ст.=1,35.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали на протравленных темплетах не должна иметь видимых при визуальном контроле трещин, расслоений, флокенов, пузырей. Допускается наличие участков повышенной травимости без нарушения сплошности металла протяженностью не более 15 мм, а также отдельные шлаковые включения. Величина неметаллических включений (в баллах), оцененная совокупно, определяемая ГОСТ 1778, не должна превышать норм по среднему баллу: сульфиды, оксиды строчечные, силикаты хрупки 2,5 балла по каждому параметру; силикаты недеформирующиеся - 3,0 балла. Сульфидные и оксидные неметаллические включения должны иметь форму, близкую к глобулярной. Допускаются отдельные сульфидные включения вытянутой формы.
Микроструктура	Величина действительного зерна должна быть не крупнее 7 номера по ГОСТ 5639. Полосчатость структуры листового проката не должна превышать балл 3 по шкале ГОСТ 5640.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	724
AC3	845
AR3	815
AR1	682
MN	-

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

20 °С

-40°С

Заготовки по ТУ 05764417-013-93 KCV

≥490

≥290

Заготовки по ТУ 05764417-013-93 KCU

≥560

Лист термообработанный по ТТ 232-41-2007 KCV

≥490

≥290

Лист термообработанный по ТТ 232-41-2007 KCU

≥560

Лист после мех. старения по ТТ 232-41-2007 KCU

≥290

Предел текучести

Температура испытания, °C/σ_0,2

150

200

250

300

320

350

400

450

≥215

≥195

≥175

≥155

≥135

≥120

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	207	211	204	201	196	187	176	162	-	-	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Плотность (r, кг/м³)	7850	7870	7840	7810	7780	7740	7710	7670	7630	7640	7610	7550	7490	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	-	-	51	49	46	42	39	36	-	-	-	-	-	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	200	219	292	381	487	601	758	925	1094	1135	1167	1194	1219
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	-	11,9	12,8	13,2	13,6	13,6	-	13,9	-	-	-	-
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	482	486	470	483	533	538	584	571	703	703	695	691	687

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.