20К

Марка стали

Вид поставки

Лист – ГОСТ 5520—79.

20К

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5520—79

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

As

N

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,16-0,54

0,15-0,30

0,35-0,65

≤ 0,040

≤ 0,040

≤ 0,30

≤ 0,30

≤ 0,08

≤ 0,008

≤ 0,30

724

845

682

815

Механические свойства (на поперечных образцах)

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

KCV, Дж/см2

KCU, после длительного механического старения, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 5520—75

Лист в горячекатаном состоянии

До 5

20

245

400-510

25

--

--

--

--

--

От 5 до 20

20

245

400-510

25

--

59

34

29

--

0

--

--

--

--

--

29

--

21-40

20

235

400-510

24

--

54

34

24

--

0

--

--

--

--

--

29

--

--

41-60

20

225

400-510

23

--

49

34

24

--

0

--

--

--

--

--

29

--

--

4-30

20

--

--

--

--

--

--

--

d=1,5a

31-60

20

--

--

--

--

--

--

--

d=2,5a

ГОСТ 5520—75 – 16 и 18 категории с обязательным выполнением УЗК по п. 5.18 в соответствии с ГОСТ 22727—88 (Примечание 8 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

Из стали изготовляют листы категории 2-5, 10, 11, 16, 18-21.

Назначение. Детали паровых котлов и сосудов АЭС, работающие под давлением при температуре от минус 20°Cдо плюс 450°C, корпусы цилиндров и камеры горения газовых турбин и др. Сварные спиральные камеры ГЭС.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 350°C(ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Пределы текучести, σ0,2, Н/мм2,при t, °C

ГОСТ 5520—79

+ 200

+ 250

+ 300

+ 350

+ 400

+ 450

216

196

176

157

137

118

20К

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

НД

Режим термообработки

Тепловая выдержка

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

t, °C

τ, ч

не менее или в пределах

[4]

В горячекатаном состоянии

450

450

450

500

500

10000

30000

40000

10000

30000

235-245

235

210

185-215

175-195

425

395

395

350-360

360

30-32

32

29-31

27-31

30-33

59-65

62

60-62

65-68

62-64

55-83

62

60-62

65-68

62-64

--

--

--

--

--

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[4]

В горячекатаном состоянии

Толщина 37-40

20

100

200

300

400

500

600

Лист

215-245

195

195

165

165

155

59

400-440

390

--

--

370

250

110

30

20

15-17

23

24

23

31-37

56

47-55

39

44-51

61

61

73-81

62-103

88-167

73-137

64-113

54-76

44-73

59-225

--

--

--

--

--

--

--

Отжиг

880-900

С печью

Толщина 37-40

20

200

300

400

500

600

Лист

245

180-225

145-185

135-175

120-150

69-98

400-430

350-500

350-510

320-400

200-270

110-150

30

17-28

24

22-33

24-43

36-48

55-60

43-62

52-60

60-73

71-83

84-91

73-98

83-117

78-93

59-73

49-64

113

--

--

--

--

--

--

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

1*104

1*105

1/104

1/105

[4]

400

450

480

--

127

76

--

93

54

--

94

--

108

63

--

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1260-750

Поковки всех размеров ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 400

На воздухе

Заготовка

1260-750

Остальные поковки:

а) до 400,

б) 401-800,

в) > 800

а) на воздухе,

б) отжиг низкотемпературный

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ

В горячекатаном состоянии при σв = 410-500 Н/мм2

Kv= 1,56 (твердый сплав),

Kv= 1,3 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна