-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
20К
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 19903-74 |
h 0.40 – 160 мм |
От 3 тн (15 дней) |
|
Поковка 20К |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Марка стали |
Вид поставки
Лист – ГОСТ 5520—79. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
20К |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5520—79 |
Температура критических точек, °C |
||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
As |
N |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
||||||||||||||||||||
0,16-0,54 |
0,15-0,30 |
0,35-0,65 |
≤ 0,040 |
≤ 0,040 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
≤ 0,08 |
≤ 0,008 |
≤ 0,30 |
724 |
845 |
682 |
815 |
||||||||||||||||||||
Механические свойства (на поперечных образцах) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
KCV, Дж/см2 |
KCU, после длительного механического старения, Дж/см2 |
Изгиб |
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5520—75 |
Лист в горячекатаном состоянии |
До 5 |
20 |
245 |
400-510 |
25 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||
От 5 до 20 |
20 |
245 |
400-510 |
25 |
-- |
59 |
34 |
29 |
-- |
||||||||||||||||||||||||
0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
29 |
-- |
|
|||||||||||||||||||||||||
21-40 |
20 |
235 |
400-510 |
24 |
-- |
54 |
34 |
24 |
-- |
||||||||||||||||||||||||
0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
29 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||
41-60 |
20 |
225 |
400-510 |
23 |
-- |
49 |
34 |
24 |
-- |
||||||||||||||||||||||||
0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
29 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||
4-30 |
20 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=1,5a |
||||||||||||||||||||||||
31-60 |
20 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=2,5a |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5520—75 – 16 и 18 категории с обязательным выполнением УЗК по п. 5.18 в соответствии с ГОСТ 22727—88 (Примечание 8 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Из стали изготовляют листы категории 2-5, 10, 11, 16, 18-21. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Детали паровых котлов и сосудов АЭС, работающие под давлением при температуре от минус 20°Cдо плюс 450°C, корпусы цилиндров и камеры горения газовых турбин и др. Сварные спиральные камеры ГЭС. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 350°C(ПНАЭГ—7—008—89). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Пределы текучести, σ0,2, Н/мм2,при t, °C |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5520—79 |
+ 200 |
+ 250 |
+ 300 |
+ 350 |
+ 400 |
+ 450 |
|||||||||||||||||||||||||||
216 |
196 |
176 |
157 |
137 |
118 |
20К |
|
|||||||||||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки |
||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Тепловая выдержка |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||
t, °C |
τ, ч |
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||
[4] |
В горячекатаном состоянии |
450 450 450 500 500 |
10000 30000 40000 10000 30000 |
235-245 235 210 185-215 175-195 |
425 395 395 350-360 360 |
30-32 32 29-31 27-31 30-33 |
59-65 62 60-62 65-68 62-64 |
55-83 62 60-62 65-68 62-64 |
-- -- -- -- -- |
|||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||
[4] |
В горячекатаном состоянии |
Толщина 37-40 |
20 100 200 300 400 500 600 |
Лист |
||||||||||||||||||||
215-245 195 195 165 165 155 59 |
400-440 390 -- -- 370 250 110 |
30 20 15-17 23 24 23 31-37 |
56 47-55 39 44-51 61 61 73-81 |
62-103 88-167 73-137 64-113 54-76 44-73 59-225 |
-- -- -- -- -- -- -- |
|||||||||||||||||||
Отжиг |
880-900 |
С печью |
Толщина 37-40 |
20 200 300 400 500 600 |
Лист |
|||||||||||||||||||
245 180-225 145-185 135-175 120-150 69-98 |
400-430 350-500 350-510 320-400 200-270 110-150 |
30 17-28 24 22-33 24-43 36-48 |
55-60 43-62 52-60 60-73 71-83 84-91 |
73-98 83-117 78-93 59-73 49-64 113 |
-- -- -- -- -- -- |
|||||||||||||||||||
Пределы длительной прочности и ползучести |
||||||||||||||||||||||||
НД |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
|||||||||||||||||||||
1*104 |
1*105 |
1/104 |
1/105 |
|||||||||||||||||||||
[4] |
400 450 480 |
-- 127 76 |
-- 93 54 |
-- 94 -- |
108 63 -- |
|||||||||||||||||||
Технологические характеристики [1] |
||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
|||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||
Слиток |
1260-750 |
Поковки всех размеров ответственного назначения |
Нормализация, два переохлаждения, отпуск |
До 400 |
На воздухе |
|||||||||||||||||||
Заготовка |
1260-750 |
Остальные поковки: а) до 400, б) 401-800, в) > 800
|
а) на воздухе, б) отжиг низкотемпературный в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
|||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ |
В горячекатаном состоянии при σв = 410-500 Н/мм2 Kv= 1,56 (твердый сплав), Kv= 1,3 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||
Не склонна |