38ХА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг калибр. 38ХА	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Круг г/к 38ХА	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 38ХА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Шестигранник 38ХА	ГОСТ 2879-2006	ф 8 – 103 мм	От 0.4 тн (15 дней)

Так же сталь 38ХА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 3-1053-86, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-2995-80, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 14-13-75, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-3-286-74	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 21729-76, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3Р-50-2001	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 38ХА применяется

для изготовления горячекатаного толстолистового проката; червяков и деталей червячных пар, зубчатых колес, шестерней, валов, осей, ответственных болтов, специального крепежа и других улучшаемых деталей; цельнокатаных колец различного назначения; поковок для изготовления баллонов емкостью 6,12 и 18л, предназначенных для хранения сжатого воздуха и в качестве водомаслоотделителей (емкостью 6л), эксплуатируемых при рабочем давлении 400 кгс/см²и температурах от -50 до +60°С.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромистая.

Химический состав 38ХА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2765-79

0,35-0,42

≤0,015

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,25

ТУ 14-1-950-74

0,35-0,42

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,25

ТУ 14-1-3238-81,

ТУ 14-1-4118-86,

ГОСТ 21729-76,

ГОСТ 4543-71,

ТУ 14-3-537-76,

ТУ 14-1-4118-2004

0,35-0,42

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 38ХА-Ш.

По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38ХА-СШ содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

880-1080

262-311

27,0-34,0

1080-1270

311-363

34,0-39,0

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 500-590 °С, охлаждение в воде или масле

Образец 25 мм

≥745

≥880

≥9

≥40

≥657

Поковки для баллонов термообработанные (в состоянии поставки) по ТУ 14-3-537-76

Образец

≥687

≥883

≥12

≥490

Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 845-875 °C + Отпуск, охлаждение в воде или масле

Образец

500-550

≥785

≥930

≥12

≥50

≥980

285-341

Образец

560-590

≥785

≥880

≥12

≥50

≥880

262-311

Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76

Образец

≥588

≥14

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе

100

≥540

≥690

≥15

≥45

≥590

240-280

100-200

≥490

≥660

≥13

≥40

≥540

230-270

200-300

≥440

≥640

≥14

≥40

≥540

230-260

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная

Образец

≤187

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Нагартованная (без т/о)

Образец

≤207

После отжига (отпуска)

Образец

≤590

≥60

≤207

После сфероидезирующего отжига

Образец

≤560

≥60

≤207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск

400

≥1220

≥1310

≥7

≥38

≥380

500

≥930

≥1030

≥12

≥47

≥320

600

≥710

≥830

≥17

≥63

≥260

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С

-20

≥900

≥1040

≥18

≥58

-40

≥930

≥1100

≥18

≥55

-70

≥1000

≥1120

≥18

≥55

Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 680 °С (выдержка 3 ч)

≥570

≥700

≥26

≥60

207-217

400

≥430

≥590

≥19

≥71

500

≥360

≥420

≥24

≥79

600

≥210

≥245

≥32

≥89

Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч)

≥790

≥940

≥13

≥55

285-302

300

≥680

≥880

≥17

≥58

400

≥610

≥690

≥18

≥68

500

≥430

≥490

≥21

≥80

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 850-890 °С или нормализация с отпуском.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

s_В=930 МПа K_n_тв.спл.="0.7 K_n_б.ст.=0".8

Свариваемость

трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с предварительным подогревом и последующей термообработкой.

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1240 °C, конца - 780 °C.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

740

AC3

780

AR3

730

AR1

693

250

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Закалка + отпуск

333

690

НВ 241

392

980

830

Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ
Расстояние от торца, мм/HRCэ
2.5	5		7.5		12.5		15		20
51.5-60	49.5-59		44.5-57.5		34.5-51		32.5-47.5		31-42.5
Термообработка		Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	196	196
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850		7800				7650
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			50	46	42	40	37	35	31
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	290	290
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			12,7	13,1	13,5	13,8	14,2	14,2		14,6

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа