Поковка сталь 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)

Стандарты на сталь – ТУ 14-19-105-90
Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 14-19-105-90

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 9Х6Ф2АРСТГ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 9Х6Ф2АРСТГ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 9Х6Ф2АРСТГ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 9Х6Ф2АРСТГ Отправить запрос

Наименование Размеры Группа Дополнительные возможности
Мех.обр. Отжиг Закалка Нормализация Отпуск УЗК
Поковка круг 9Х6Ф2АРСТГ ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковки прямоуг. сечения 9Х6Ф2АРСТГ а до 1900 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковка вал 9Х6Ф2АРСТГ ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковка кольцо 9Х6Ф2АРСТГ ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок Виды испытаний Срок изготовления (партия до 2000 кг) Сдаточные характеристики Документы
I - Без испытаний 3 – 30 дней - Без требований - Хим. анализ
II - Определение твердости 5 – 30 дней - Твердость - Сертификат
III - Определение твердости 5 – 30 дней - Твердость - Сертификат
IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка 9Х6Ф2АРСТГ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из инструментальной легированной безвольфрамовой и безмолибденовой стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si N
ТУ 14-19-105-90 0,87-0,97 ≤0,030 ≤0,030 0,45-0,65 5,60-6,20 1,60-2,00 0,03-0,08 0,80-1,20 0,06-0,10

Технические характеристики

  • Твердость HB 10 -1 ≤ 255 МПа (Горячекатаные и кованные прутки и полосы отожженные по ТУ 14-19-105-90);

  • Макроструктура и загрязненность: В макроструктуре стали не должно быть усадочной раковины, расслоений, трещин, пузырей, инородных включений, видимых без применения увеличительных приборов.

  • Микроструктура: Сталь контролируется на карбидную неоднородность и на обезуглероживание. Фактические результаты контроля заносятся в документ о качестве. Для определения глубины обезуглероженного слоя по методу Садовского образцы подвергаются термообработки по режиму: Отжиг при 850-900 °С (выдержка 2 часа) + Закалка с температуры 1210-1250 °С (температура 1-й ванны 160-200 °С (выдержка 10 минут); температура 2-й ванны 560-580 °С (выдержка 10 минут)). Карбидная неоднородность контролируется по методике и шкале №3 ГОСТ 5950 на термически обработанных образцах по режиму: Закалка с 1210-1250 °С + Отпуск при 690-710 °С (выдержка 1 час).

  • Особенности термической обработки: Для определения твердости после закалки и отпуска образцы подвергают закалке в масло с 1050-1080 °С + Отпуск при температуре 170-180 °С (выдержка 1,5 часа), охлаждение на воздухе.

Сфера использования

  • для изготовления сортового проката, предназначенного для изготовления режущего инструмента как заменитель быстрорежущих сталей;

  • для изготовления штампов и накатного инструмента.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку