05ХН46МВБЧ (ДИ65)

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ТУ 14-1-3326-82

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка 05ХН46МВБЧ	ТУ 14-1-3326-82		Расчет по запросу

Химический состав 05ХН46МВБЧ

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-3326-82

0,03-0,07

≤0,015

≤0,020

1,20-2,00

20,0-22,0

2,80-3,50

≤0,60

44,0-48,0

0,90-1,30

4,0-5,0

Ост.

0,05

Коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный сплав на никелевой основе.

По ТУ 14-1-3326-82 химический состав представлен для сплава марки 05ХН46МВБч (ДИ65) открытой электродуговой выплавки. Содержание церия указано расчетное и химическим анализом не определяется. Отклонения от содержания элементов и остаточное содержание элементов в химическом составе сплава в соответствии с ГОСТ 5632. Допускается более высокое содержание молибдена в сплаве при условии снижения содержания вольфрама в нем из расчета его замены молибденом в соотношении 2:1. В сплаве определяется содержание азота - результаты заносятся в сертификат.

Свойства

Сплав 05ХН46МВБЧ обладает следующими характеристиками:

Твердость по Роквеллу С: 25-30;
Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до +800°С;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 700 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 500 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +600°С);
- σ_в ≥ 686 МПа (После аустенизации при +1080°С (воздух) и сорбетизации при +800°С (воздух));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 350 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 200 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +600°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 343 МПа (После аустенизации при +1080°С (воздух) и сорбетизации при +800°С (воздух));
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 30% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 25% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +600°С);
- δ₅ ≥ 30% (После аустенизации при +1080°С (воздух) и сорбетизации при +800°С (воздух));
Ударная вязкость: KCU ≥ 40-80 Дж / см²;
Коррозионная стойкость:
- Сплав не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии;
- Скорость коррозии 0,014 мм/год (В среде гелия марки «ВЧ» при тепературе +650°C в течение 5000ч);
- Скорость коррозии 0,016 мм/год (В среде гелия марки «ВЧ» при тепературе +750°C в течение 5000ч);
- Стойкость к общей коррозии в воде, содержащей 200 мг/кг Cℓ ̅, 0,3–6,0 мг/кг O₂, при 320-350°С в течение 3000ч (балл стойкости 1);
- Устойчивость к питтинговой (точечной) коррозии в хлоридосодержащих средах;
- Не подвержена коррозионному растрескиванию в воде, содержащей 200 мг/кг Cℓ ̅, 0,3–6,0 мг/кг O₂, при 320-350°С в течение 3000ч (испытания в течение 1000ч);
- Не подвержена коррозионному растрескиванию в среде (42% MgCℓ₂), при 154°С в течение 500ч (испытания в течение 1000ч);
- Устойчивость к межкристаллитной коррозии (по ГОСТ 6032–2003);
Температура плавления: 1350-1400°C;
Внутренняя структура: мартенситно-ферритная матрица с карбидными и нитридными включениями;
Свариваемость: Ограниченная.

Сфера использования

для изготовления трубной заготовки, изготовленной на прессах методом свободной ковки и предназначенной для изготовления труб специального и ответственного назначения;
трубных систем парогенераторов ядерных энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР), а также для различных теплообменных аппаратов, работающих в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до 800°С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.