Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

ст. 10

Сталь конструкционная углеродистая качественная
ГОСТ 1050-88

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к ст. 10

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Круг калибр. ст. 10

ГОСТ 7417-75

ф 3 – 70 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист х/к ст. 10

ГОСТ 19904-90

h 0.35 – 5 мм

 

Лист г/к ст. 10

ГОСТ 19903-74

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Поковка ст. 10

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Полоса г/к ст. 10

ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70

h 4 – 80 мм

От 1 тн (15 дней)

Труба ст. 10 ГОСТ 10704-91 10 х 1 – 1420 х 32  
Труба ст. 10
ГОСТ 10705-80
10 х 1 – 1420 х 32  
Труба ст. 10 ГОСТ 10706-76 10 х 1 – 1420 х 32  
Труба ст. 10 ГОСТ 3262-75 10,2 х 1,8 – 165 х 5,5  
Труба ст. 10 ГОСТ 8639-82 10 х 0,8 – 180 х 14  
Труба ст. 10 ГОСТ 8645-68 15 х 10 х 1 - 230 х 100 х 8  
Труба ст. 10 ГОСТ 8732-78 20* х 2,5 – (550) х 75  

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050--88

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

As

N

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

≤ 0,040

≤ 0,035

≤ 0,15

≤ 0,30

≤ 0,08

≤ 0,008

≤ 0,30

732

870

680

854

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Состояние материала

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 503—81

Лента холоднокатаная

До 1,5

--

--

310-440

370-510

17

7

--

--

--

--

мягкая

полунагартованная

Свыше 1,5 до 2

--

--

310-440

370-510

18

9

--

--

--

--

мягкая

полунагартованная

Свыше 2 до 2,9

--

--

--

310-440

370-510

440-590

20

10

4

--

--

--

--

--

--

мягкая

полунагартованная

нагартованная

От 3,0 до 4,0

--

--

--

--

310-440

370-510

440-590

540

--

--

--

--

24

12

4

--

--

--

--

--

мягкая

полунагартованная

нагартованная

высоконагартованная

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 550—75

Термически обработанные горячедеформированные трубы

ø 57-219

s 4-25

216

353

25

50

78

--

≤ 137          

Термически обработанные холоднодеформированные трубы

ø20-57

s 2-5

206

333

26

--

--

--

≤ 137

ГОСТ 1050—88

В горячекатаном состоянии

--

Не определяются

--

≤ 187

Нормализация

920

Воздух

До 80

205

330

31

55

--

--

--

Свыше 80 до 250

205

330

29

50

--

--

--

Прокат калиброванный в отожженном состоянии

--

--

410

8

50

--

--

≤ 187

Прокат калиброванный в отожженном или высокоотпущенном состоянии

--

--

290

26

55

--

--

≤ 143

Прокат с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по ГОСТ 21120—75.

Прокат с нормированной в баллах макроструктурой в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

Макроструктура стали в баллах, не более

Центральная пористость

Точечная неоднородность

Ликвидационный квадрат

Общая пятнистая ликвация

Краевая пятнистая ликвация

Подусадочная ликвация для проката размером

Подкорковые пузыри

Межкристаллитные трещины

до 70 мм

свыше 70 мм

3

3

3

2

1

1

2

не допускаются

Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 1577-93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки и нормализованный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше 32 до 160

+

+

+

330

330

330

32

30

29

--

--

--

--

--

--

d=0,5a

d=a

d=a

--

--

--

Лист отожженный или высокоотпущенный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше 32 до 160

+

+

+

290

290

290

32

30

29

--

--

--

--

--

--

d=0,5a

d=a

d=a

≤ 137

≤ 137

≤ 137

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше 32 до 60

205

205

205

330

330

330

31

29

28

55

55

55

--

--

--

d=0,5a

d=a

d=a

--

--

--

Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

С обязательным выполнением п. 4.3.13 и УЗК по п. 6.14 (Примечание 4 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

Изгиб

HRB

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 4041—71

Лист в термически обработанном состоянии

4,0-14,0

--

290-420

32

27

d=0 (до соприк. сторон)

≤ 66

≤ 117

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Класс

не менее или в пределах

ГОСТ 5663—79

Проволока без термической обработки

1 класс

ø 1,0-6,0

--

440-590

--

55

--

--

--

2 класс

ø 1,0-6,0

--

≤ 590

--

55

--

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 8731--74

Трубы горячедеформированные в термически обработанном состоянии

ø 20-820

s 2,5-36

216

353

24

--

--

--

≤ 137

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 8733--74

Трубы холодно- и теплодеформированные в термически обработанном состоянии

ø 5-250

s 0,3-24

206

343

24

--

--

--

≤ 137

Примечания.

1. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного периметра Dк толщине стенки sравно 50 и более, а также по требованиям потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением D/s, равным 50 и более, термически обработанными.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 10234--77

Лента отожженная:

s 0,1-4,0

ширина

0,5-12

 

--

--

 

≤ 440

≤ 410

 

20

--

 

--

--

 

--

--

 

--

--

 

--

--

О

ОП

Лента нагартованная:

 

--

--

--

--

 

490-780

390-540

540-690

690-830

 

--

--

--

--

 

--

--

--

--

 

--

--

--

--

 

--

--

--

--

 

--

--

--

--

Г

Г1

Г2

Г3

О, ОП, Г, Г1, Г2, Г3 – состояние поставки. Г1, Г2, Г3 – класс прочности.

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 10702—78

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии

Круглый

от 5 до 45

Шестигранный

от 8 до 48

--

--

--

--

--

--

≤ 115

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности без термической обработки

Круглый

от 5 до 45

Шестигранный

от 8 до 48

--

--

--

--

--

--

≤ 137

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии (после отпуска или обычного отжига и сфероидизирующего отжига)

Круглый

от 3 до 42

Шестигранный

от 7 до 401

 

 

 

--

--

 

 

 

330-450

310-410

 

 

 

--

--

 

 

 

--

--

 

 

 

--

--

 

 

 

--

--

 

 

 

≤ 143

≤ 143

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии

Круглый

от 3 до 42

Шестигранный

от 7 до 401

--

390

8

50

--

--

≤ 187

1Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 16523—97

Горячекатаный лист.

Термическая обработка

До 2,0

--

270-410

24

--

--

d=0

--

Свыше 2,0

--

270-410

26

--

--

d=a

--

Холоднокатаный лист.

Термическая обработка

До 2,0

--

270-410

25

--

--

d=0

--

Свыше 2,0

--

270-410

28

--

--

d=a

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 20700—75

Режимы термической обработки и механические свойства по ГОСТ 1050—88.

Примечания.

 

1. Категория III– качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 400°Cв случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100°C.

 

2. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.

Марка стали

НД

Предельные параметры

Болты, шпильки, пробки, хомуты

Гайки

Шайбы

Температура среды, °C

Условное давление Py, Н/мм2

Температура среды, °C

Условное давление Py, Н/мм2

Температура среды, °C

Условное давление Py, Н/мм2

10

ГОСТ 1050—88

--

--

До 350

2,5

До 450

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ТУ 14-3-190-82

Горячедеформированные трубы

ø 20-420

s 2,5-18

216

353-549

24

55

49

--

--

Холоднодеформированные трубы

ø 5-180

s 0,3-17

206

343-540

24

55

49

--

--

Только для трубопроводов группы C(Примечание 5 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[1]

Цементация

 

Закалка

 

Отпуск

920-950

 

790-810

 

180-200

 

 

Вода

 

Воздух

До 20

250

400

25

55

--

Поверхн. 56-62

Сердц. ≥ 137

Цианирование

 

Закалка

 

Отпуск

820-860

 

820-860

 

180-200

 

Вода, масло или раствор NaOH

 

Воздух

Не определяются

Поверхн. 56-62

Сердц. ≥ 137

Назначение. Трубы и крепежные детали котлов и трубопроводов ГЭС, трубные, крепежные и кованые детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. Трубы, пальцы, валики и втулки гидротурбин.

После химико-термической обработки – втулки, ушки рессор, винты, шайбы, диафрагмы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхности твердости и износостойкости при невысокой стойкости сердцевины.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 350°C(ПНАЭГ—7—008—89).

Предел выносливости, Н/мм2 [1]

Термообработка

НД

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,при t, °C

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

- 30

- 40

- 60

Пруток диаметром 35 мм

160-220

52

105

Нормализация с 900-920°C

[1]

74-270

203-216

179

--

Нормализация

[4]

235

196

157

78

Без термообработки

59-245

49-174

45-83

19-42

Отжиг

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

 

не менее

[1, 4]

Нормализация

900-920

Воздух

Заготовка

ø 45

20

200

300

400

500

600

260

220

175

170

160

88

420

405

385

355

255

108

32

20

23

24

19

33,5

69

55

55

70

63

84

221

176

142

98

78

294

--

--

--

--

--

--

Пределы ползучести

НД

t, °C

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

1/103

1/104

1/105

[4]

400

450

108

--

--

69

78

44

Технологические характеристики [1, 7]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

Слиток

 

Заготовка

 

1280-750

 

1300-700

Поковки всех размеров:

 

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 300

На воздухе

ответственного назначения

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы варки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии

при 143 НВ и σв = 330 Н/мм2

Kv= 2,1 (твердый сплав),

Kv= 1,6 (быстрорежущая сталь).

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

 

 

Покупаем стружку