-
- 07Х17Н16
- 07Х3ГНМЮА
- 08Г2С
- 08Ю
- 08ЮА
- 09Г2
- 09Г2Д
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к
- Круг калибр.
- Лист г/к
- Лист х/к
- Поковка
- Полоса г/к
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 09Г2СД
- 10Г2
- 10Г2Б
- 10Г2ФБЮ
- 10Х14Г14Н4Т
- 10Х2М
- 10ХН3МД
- 10ХНДП
- 10ХСНД
- 110Х18М
- 11ЮА
- 12Г2С
- 12Г2СМФ
- 12ГН2МФАЮ
- 12ГС
- 12К
- 12МХ
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12Х2НМФА
- 12Х3ГНМФБА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН2А
- 12ХН2МД
- 12ХН3А
- 13Г1С
- 13Х3Н3М2ВФБ
- 13ХФА
- 13ХФЮ
- 14Г2
- 14Г2АФ
- 14Х2ГМР
- 14Х2Н3МА
- 14ХГН
- 14ХГС
- 15Г
- 15Г2СФД
- 15ГС
- 15К
- 15Х
- 15Х2ГМФ
- 15Х2ГН2ТРА
- 15Х2НМФА
- 15ХА
- 15ХГН2ТА
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Г2АФ
- 16ГНМА
- 16ГС
- 16К
- 16Х3НВФМБ
- 16ХГ
- 16ХСН
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Г2С
- 18К
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГН2МФБ
- 18ХГТ
- 18ХНВА
- 19ХГН
- 20Г
- 20Г2
- 20Г2Р
- 20К
- 20Х
- 20Х2М
- 20Х2МА
- 20Х2МФА
- 20Х2Н4А
- 20Х3МВФА
- 20ХГНМ
- 20ХГНМТ
- 20ХГНР
- 20ХГНТР
- 20ХГР
- 20ХГСА
- 20ХГСН2МФА
- 20ХГСНМ
- 20ХМ
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- 20ХН3МФА
- 20ХН4ФА
- 20ХНР
- 20ЮЧ
- 21Х2НВФА
- 22К
- 22Х3М
- 22ХГНМА
- 23Х2НВФА
- 25Г
- 25Г2С
- 25ГС
- 25Х2ГНТА
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25Х5М
- 25ХГМ
- 25ХГНМТ
- 25ХГСА
- 25ХГСНМА
- 25ХГТ
- 25ХМ
- 25ХН3МФА
- 25ХСНВФА
- 26Х2НВМБР
- 28Х3СНМВФА
- 30Г
- 30Г2
- 30Х
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30Х2ГСНВМ
- 30Х2Н2ВФМА
- 30Х2НВА
- 30Х2НВФА
- 30Х2НМА
- 30Х2НМФА
- 30Х3ВА
- 30Х3МФ
- 30ХГС
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГСН2МА
- 30ХГТ
- 30ХН2ВА
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХН3М2ФА
- 30ХНМФА
- 30ХРА
- 30ХСНВФА
- 32Г2
- 32Г2С
- 32Х2НВМБР
- 33Х3СНМВФА
- 33ХС
- 34ХМ1А
- 34ХН1ВА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3М
- 34ХН3МА
- 35Г
- 35Г2
- 35Г2Ф
- 35Г2ФА
- 35ГС
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГ2
- 35ХГСА
- 35ХМА
- 35ХМФА
- 35ХН1М2ФА
- 35ХН2Ф
- 35ХН3МА
- 36Г2С
- 36Х2Н2МФА
- 37Г2С
- 37Х2НВМБР
- 37ХН3А
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38Х2Н3М
- 38Х2НМ
- 38Х2НМФ
- 38Х2Ю
- 38ХА
- 38ХВ
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХГНМ
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХНМ
- 38ХС
- 38ХФР
- 40Г
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХГТР
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХН2СМА
- 40ХС
- 40ХФА
- 42Х2ГСНМ
- 42ХМФА
- 45Г
- 45Г2
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- 47ГТ
- 50Г
- 50Г2
- 50Х
- 50ХГ
- 50ХГА
- 50ХГФА
- 50ХН
- 50ХФА
- 51ХФА
- 55С2
- 55С2А
- 55С2ГФ
- 55ХГР
- 5ХНМ2
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2Г
- 60С2Н2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- 65Г
- 65С2ВА
- 70Г
- 70С2ХА
- 70С3А
- 8Х4В9Ф2
- А11
- А12
- А20
- А40Г
- АС14
- АС30ХМ
- АС35Г2
- ст. 10
- ст. 15
-
ст. 20
- Круг г/к
- Круг калибр.
- Лист г/к
- Лист х/к
- Поковка
- Полоса г/к
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба сталь 20 - ГОСТ 9567-75
- ст. 25
- ст. 3
- ст. 30
- ст. 35
- ст. 40
- ст. 45
- ст. 50
- ст. 55
- ст. 58
- ст. 60
- ст. 65
- ст. 70
- ст. 75
- ст. 80
- ст. 85
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
- ШХ4
-
- 05Х12Н6Д2МФСГТ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 11ХФ
- 12Х1
- 13Х
- 3Х2В8Ф
- 3Х2МНФ
- 3Х3М3Ф
- 45ХНМ
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4Х8В2
- 4ХВ2С
- 4ХМФС
- 4ХС
- 50Х14МФ
- 5Х2МНФ
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХГМ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 60Х2СМФ
- 60ХН
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХВГ
- 6ХС
- 7Х2СМФ
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 7ХГ2ВМФ
- 7ХНМ
- 7ХФ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8Х6НФТ
- 8ХФ
- 90ХМФ
- 95Х6М3Ф3СТ
- 9Х1
- 9Х1Ф
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х4М3Ф2АГСТ
- 9Х5ВФ
- 9ХВГ
- 9ХС
- 9ХФ
- 9ХФМ
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12М3К5Ф2
- Р12МФ5-МП
- Р12Ф2К5М3
- Р12Ф2К8М3
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р13Ф4К5
- Р14Ф4
- Р18
- Р18К5Ф2
- Р18Ф2К8М
- Р6АМ5
- Р6АМ5Ф3
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р9Ф5
- У10 / У10А
- У11А
- У12
- У12А
- У13А
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У8Г
- У8ГА
- У9
- У9А
- Х12
- Х12ВМ
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- Х6ВФ
- Х6Ф4М
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХВСГФ
- ХГС
-
- 015Х14Н19С6Б
- 015Х18М2Б
- 02Х25Н22АМ2
- 03Н14Х5М3Т
- 03Н17К10В10МТ
- 03Н18К9М5Т
- 03Н18М3ТЮ
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н10М2Т1
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х12Н8К5М2ТЮ
- 03Х13АГ19
- 03Х13Н5М5К9
- 03Х13Н8Д2ТМ
- 03Х16Н15М3Б
- 03Х17Н14М2
- 03Х17Н14М3
- 03Х18Н11
- 03Х18Н12
- 03Х21Н21М4ГБ
- 03Х24Н6АМ3
- 03ХН28МДТ
- 04Х14К13Н4М3ТВ
- 04Х15СТ
- 04Х17Т
- 04Х18Н10
- 04Х25Н5М2
- 05Х12Н2К3М2АФ
- 05Х12Н2М
- 05Х18Н10Т
- 06Х14Н5МФ
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06Х18Г9Н5АБ
- 06Х18Н10Т
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х12НМФБ
- 07Х15Н30В5М2
- 07Х15Н7ЮМ2
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х18Н10Р
- 07Х21Г7АН5
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х14МФ
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н25Т2МФР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х16Н11М3
- 08Х16Н13М2Б
- 08Х17
- 08Х17Н13М2Т
- 08Х17Н15М3Т
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Н6Т
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х18Н12Б
- 08Х18Н12Т
- 08Х18Н5Г12АБ
- 08Х18Т1
- 08Х20Н12АБФ
- 08Х20Н14С2
- 08Х20Н4АГ10
- 08Х20Н5АГ12МФ
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х14Н19В2БР
- 09Х14Н19В2БР1
- 09Х15Н8Ю
- 09Х16Н15М3Б
- 09Х16Н16МВ2БР
- 09Х16Н4Б
- 09Х17Н
- 09Х17Н7Ю1
- 09Х18Н10Т
- 09Х18Н9
- 0Х20Н4АГ10
- 10ГН2МФА
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х12Н20Т2
- 10Х12Н3М2ФА
- 10Х12НД
- 10Х13Г12БС2Н2Д2
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б
- 10Х13СЮ
- 10Х14АГ15
- 10Х14Г14Н3
- 10Х15Н27Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х17Н13М3Т
- 10Х18Н10Т
- 10Х18Н5Г9АС4
- 10Х18Н9
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 10Х9МФБ
- 11Х11Н2В2МФ
- 11Х13Н3
- 12Х11В2МФ
- 12Х13
- 12Х13Г12АС2Н2
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Е
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х20Н14С2
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12Х2МФСР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х13С2М2
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х17АГ14
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х18СЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 15Х6СЮ
- 15ХМ
- 16Х
- 16Х12В2ФТАР
- 16Х16Н3МАД
- 17Х18Н9
- 17ХНГТ
- 18Х11МНФБ
- 18Х12ВМБФР
- 18Х13Н3
- 18Х15Н3М
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х13Н4Г9
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х20Н14С2
- 20Х23Н13
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х13Н2ВМФ
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х18Н8В2
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 27КХ
- 29НК
- 2Х7В9М2К9
- 30Х13
- 30ХМ
- 30ХМА
- 32НК
- 32НКД
- 32НХ3
- 32Х13Н6К3М2БДЛТ
- 33НК
- 35ХМ
- 36КНМ
- 36Н
- 36НХТЮ
- 36НХТЮ5М
- 36Х18Н25С2
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38НКД
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 42НА
- 42НХТЮ
- 44НХТЮ
- 45Г17Ю3
- 45Н
- 45НХТ
- 45Х14Н14В2М
- 45Х14Н14СВ2М
- 46ХНМ
- 47НД
- 49К2ФА
- 49КФ
- 4Х13Н6ЛВФ
- 50Н
- 50НХС
- 55Х20Г9АН4
- 55Х20Г9АН4Б
- 58НХВКТБЮ
- 65Х13
- 68НХВКТЮ
- 79НМ
- 80НМ
- 80НХС
- 80Х20НС
- 81НМА
- 90Г29Ю9ВБМ
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- 95Х18МФ
- 9Х13Н6ЛК4
- Н70МФ
- Н70МФВ
- Х15Ю5
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН30МДБ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН40МДБ
- ХН40МДТЮ
- ХН43БМТЮ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН50МВКТЮР
- ХН51ВМТЮКФР
- ХН55ВМТКЮ
- ХН55МБЮ
- ХН55МВЦ
- ХН56ВМКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН57МТВЮ
- ХН58МБЮ
- ХН60ВТ
- ХН60М
- ХН60МВТЮ
- ХН60МЮВТ
- ХН60Ю
- ХН62ВМТЮ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН63МБ
- ХН65ВМТЮ
- ХН65КМВЮБ
- ХН65МВ
- ХН65МВУ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70ВМЮТ
- ХН70МВТЮБ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН75ВМЮ
- ХН75МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- ХН77ТЮРУ
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
- ЭК79
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 7417-75 |
ф 3 – 70 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19904-90 |
h 0.35 – 5 мм |
|
|
ГОСТ 19903-74 |
h 0.40 – 160 мм |
От 3 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 |
|
Расчет по запросу |
|
ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70 |
h 4 – 80 мм |
От 1 тн (15 дней) |
|
Труба ст. 10 | ГОСТ 10704-91 | 10 х 1 – 1420 х 32 | |
Труба ст. 10 |
ГОСТ 10705-80
|
10 х 1 – 1420 х 32 | |
Труба ст. 10 | ГОСТ 10706-76 | 10 х 1 – 1420 х 32 | |
Труба ст. 10 | ГОСТ 3262-75 | 10,2 х 1,8 – 165 х 5,5 | |
Труба ст. 10 | ГОСТ 8639-82 | 10 х 0,8 – 180 х 14 | |
Труба ст. 10 | ГОСТ 8645-68 | 15 х 10 х 1 – 230 х 100 х 8 | |
Труба ст. 10 |
ГОСТ 8731-74
|
20* х 2,5 – (550) х 75 | |
Труба ст. 10 | ГОСТ 8732-78 | 20* х 2,5 – (550) х 75 | |
Труба ст. 10 | ГОСТ 8733-74 | 5 х 0,3 – 170 х 24 | |
Труба ст. 10 | ГОСТ 8734-75 | 5 х 0,3 – 170 х 24 | |
Труба ст. 10 | ГОСТ 9567-75 |
25 х 2,5 – 325 х 20 (трубы горячекатаные) 4 х 0,2 – 710 х 32 (трубы холоднокатаные и холоднотянутые) |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050--88 |
Температура критических точек, °C |
||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
As |
N |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
||||||||||||||||||
0,07-0,14 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
≤ 0,040 |
≤ 0,035 |
≤ 0,15 |
≤ 0,30 |
≤ 0,08 |
≤ 0,008 |
≤ 0,30 |
732 |
870 |
680 |
854 |
||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Состояние материала |
|||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 503—81 |
Лента холоднокатаная |
До 1,5 |
-- -- |
310-440 370-510 |
17 7 |
-- -- |
-- -- |
мягкая полунагартованная |
|||||||||||||||||||||||
Свыше 1,5 до 2 |
-- -- |
310-440 370-510 |
18 9 |
-- -- |
-- -- |
мягкая полунагартованная |
|||||||||||||||||||||||||
Свыше 2 до 2,9 |
-- -- -- |
310-440 370-510 440-590 |
20 10 4 |
-- -- -- |
-- -- -- |
мягкая полунагартованная нагартованная |
|||||||||||||||||||||||||
От 3,0 до 4,0 |
-- -- -- -- |
310-440 370-510 440-590 540 |
-- -- -- -- |
24 12 4 -- |
-- -- -- -- |
мягкая полунагартованная нагартованная высоконагартованная |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 550—75 |
Термически обработанные горячедеформированные трубы |
ø 57-219 s 4-25 |
216 |
353 |
25 |
50 |
78 |
-- |
≤ 137 |
||||||||||||||||||||||
Термически обработанные холоднодеформированные трубы |
ø20-57 s 2-5 |
206 |
333 |
26 |
-- |
-- |
-- |
≤ 137 |
|||||||||||||||||||||||
ГОСТ 1050—88 |
В горячекатаном состоянии |
-- |
Не определяются |
-- |
≤ 187 |
||||||||||||||||||||||||||
Нормализация |
920 |
Воздух |
До 80 |
205 |
330 |
31 |
55 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
Свыше 80 до 250 |
205 |
330 |
29 |
50 |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||
Прокат калиброванный в отожженном состоянии |
-- |
-- |
410 |
8 |
50 |
-- |
-- |
≤ 187 |
|||||||||||||||||||||||
Прокат калиброванный в отожженном или высокоотпущенном состоянии |
-- |
-- |
290 |
26 |
55 |
-- |
-- |
≤ 143 |
|||||||||||||||||||||||
Прокат с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по ГОСТ 21120—75. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Прокат с нормированной в баллах макроструктурой в соответствии с требованиями, указанными в таблице. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Макроструктура стали в баллах, не более |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Центральная пористость |
Точечная неоднородность |
Ликвидационный квадрат |
Общая пятнистая ликвация |
Краевая пятнистая ликвация |
Подусадочная ликвация для проката размером |
Подкорковые пузыри |
Межкристаллитные трещины |
||||||||||||||||||||||||
до 70 мм |
свыше 70 мм |
||||||||||||||||||||||||||||||
3 |
3 |
3 |
2 |
1 |
1 |
2 |
не допускаются |
||||||||||||||||||||||||
Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину. |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Изгиб |
НВ |
|||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
не менее |
||||||||||||||
ГОСТ 1577-93 |
Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки и нормализованный |
До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 |
+ + + |
330 330 330 |
32 30 29 |
-- -- -- |
-- -- -- |
d=0,5a d=a d=a |
-- -- -- |
|||||
Лист отожженный или высокоотпущенный |
До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 |
+ + + |
290 290 290 |
32 30 29 |
-- -- -- |
-- -- -- |
d=0,5a d=a d=a |
≤ 137 ≤ 137 ≤ 137 |
||||||
Полоса нормализованная |
До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 60 |
205 205 205 |
330 330 330 |
31 29 28 |
55 55 55 |
-- -- -- |
d=0,5a d=a d=a |
-- -- -- |
||||||
Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве. |
||||||||||||||
С обязательным выполнением п. 4.3.13 и УЗК по п. 6.14 (Примечание 4 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89). |
||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
Изгиб |
HRB |
НВ |
|||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||
ГОСТ 4041—71 |
Лист в термически обработанном состоянии |
4,0-14,0 |
-- |
290-420 |
32 |
27 |
d=0 (до соприк. сторон) |
≤ 66 |
≤ 117 |
|||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
Класс |
|||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||
ГОСТ 5663—79 |
Проволока без термической обработки |
1 класс |
ø 1,0-6,0 |
-- |
440-590 |
-- |
55 |
-- |
-- |
-- |
||||
2 класс |
ø 1,0-6,0 |
-- |
≤ 590 |
-- |
55 |
-- |
-- |
-- |
||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
не менее |
||||||||||||||
ГОСТ 8731--74 |
Трубы горячедеформированные в термически обработанном состоянии |
ø 20-820 s 2,5-36 |
216 |
353 |
24 |
-- |
-- |
-- |
≤ 137 |
|||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
не менее |
||||||||||||||
ГОСТ 8733--74 |
Трубы холодно- и теплодеформированные в термически обработанном состоянии |
ø 5-250 s 0,3-24 |
206 |
343 |
24 |
-- |
-- |
-- |
≤ 137 |
|||||
Примечания. 1. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного периметра Dк толщине стенки sравно 50 и более, а также по требованиям потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. 2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением D/s, равным 50 и более, термически обработанными. |
||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||
ГОСТ 10234--77 |
Лента отожженная: |
s 0,1-4,0 ширина 0,5-12 |
-- -- |
≤ 440 ≤ 410 |
20 -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
|||||
О ОП |
||||||||||||||
Лента нагартованная: |
-- -- -- -- |
490-780 390-540 540-690 690-830 |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
|||||||
Г Г1 Г2 Г3 |
||||||||||||||
О, ОП, Г, Г1, Г2, Г3 – состояние поставки. Г1, Г2, Г3 – класс прочности. |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||
ГОСТ 10702—78 |
Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии |
Круглый от 5 до 45 Шестигранный от 8 до 48 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
≤ 115 |
|||||||||
Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности без термической обработки |
Круглый от 5 до 45 Шестигранный от 8 до 48 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
≤ 137 |
||||||||||
Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии (после отпуска или обычного отжига и сфероидизирующего отжига) |
Круглый от 3 до 42 Шестигранный от 7 до 401 |
-- -- |
330-450 310-410 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
≤ 143 ≤ 143 |
||||||||||
Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии |
Круглый от 3 до 42 Шестигранный от 7 до 401 |
-- |
390 |
8 |
50 |
-- |
-- |
≤ 187 |
||||||||||
1Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм. |
||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Изгиб |
НВ |
|||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||
ГОСТ 16523—97 |
Горячекатаный лист. Термическая обработка |
До 2,0 |
-- |
270-410 |
24 |
-- |
-- |
d=0 |
-- |
|||||||||
Свыше 2,0 |
-- |
270-410 |
26 |
-- |
-- |
d=a |
-- |
|||||||||||
Холоднокатаный лист. Термическая обработка |
До 2,0 |
-- |
270-410 |
25 |
-- |
-- |
d=0 |
-- |
||||||||||
Свыше 2,0 |
-- |
270-410 |
28 |
-- |
-- |
d=a |
-- |
|||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Изгиб |
НВ |
|||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||
ГОСТ 20700—75 |
Режимы термической обработки и механические свойства по ГОСТ 1050—88. |
|||||||||||||||||
Примечания.
1. Категория III– качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 400°Cв случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100°C.
2. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта. |
||||||||||||||||||
Марка стали |
НД |
Предельные параметры |
||||||||||||||||
Болты, шпильки, пробки, хомуты |
Гайки |
Шайбы |
||||||||||||||||
Температура среды, °C |
Условное давление Py, Н/мм2 |
Температура среды, °C |
Условное давление Py, Н/мм2 |
Температура среды, °C |
Условное давление Py, Н/мм2 |
|||||||||||||
10 |
ГОСТ 1050—88 |
-- |
-- |
До 350 |
2,5 |
До 450 |
-- |
|||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||
ТУ 14-3-190-82 |
Горячедеформированные трубы |
ø 20-420 s 2,5-18 |
216 |
353-549 |
24 |
55 |
49 |
-- |
-- |
|||||||||
Холоднодеформированные трубы |
ø 5-180 s 0,3-17 |
206 |
343-540 |
24 |
55 |
49 |
-- |
-- |
||||||||||
Только для трубопроводов группы C(Примечание 5 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89). |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
[1] |
Цементация
Закалка
Отпуск |
920-950
790-810
180-200 |
Вода
Воздух |
До 20 |
250 |
400 |
25 |
55 |
-- |
Поверхн. 56-62 |
Сердц. ≥ 137 |
|||||||||||||||
Цианирование
Закалка
Отпуск |
820-860
820-860
180-200 |
Вода, масло или раствор NaOH
Воздух |
Не определяются |
Поверхн. 56-62 |
Сердц. ≥ 137 |
|||||||||||||||||||||
Назначение. Трубы и крепежные детали котлов и трубопроводов ГЭС, трубные, крепежные и кованые детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. Трубы, пальцы, валики и втулки гидротурбин. После химико-термической обработки – втулки, ушки рессор, винты, шайбы, диафрагмы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхности твердости и износостойкости при невысокой стойкости сердцевины. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 350°C(ПНАЭГ—7—008—89). |
||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 [1] |
Термообработка |
НД |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,при t, °C |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
- 30 |
- 40 |
- 60 |
Пруток диаметром 35 мм |
|||||||||||||||||||
160-220 |
52 |
105 |
Нормализация с 900-920°C |
[1] |
74-270 |
203-216 |
179 |
-- |
Нормализация |
|||||||||||||||||
[4] |
235 |
196 |
157 |
78 |
Без термообработки |
|||||||||||||||||||||
59-245 |
49-174 |
45-83 |
19-42 |
Отжиг |
||||||||||||||||||||||
Механические свойства при повышенных температурах |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
|||||||||||||||||||||||||
[1, 4] |
Нормализация |
900-920 |
Воздух |
Заготовка ø 45 |
20 200 300 400 500 600 |
260 220 175 170 160 88 |
420 405 385 355 255 108 |
32 20 23 24 19 33,5 |
69 55 55 70 63 84 |
221 176 142 98 78 294 |
-- -- -- -- -- -- |
|||||||||||||||
Пределы ползучести |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
t, °C |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
||||||||||||||||||||||||
1/103 |
1/104 |
1/105 |
||||||||||||||||||||||||
[4] |
400 450 |
108 -- |
-- 69 |
78 44 |
||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики [1, 7] |
||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
|||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||
Слиток
Заготовка |
1280-750
1300-700 |
Поковки всех размеров: |
Нормализация, два переохлаждения, отпуск |
До 300 |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||
ответственного назначения |
||||||||||||||||||||||||||
остальные |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы варки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. |
В горячекатаном состоянии при 143 НВ и σв = 330 Н/мм2 Kv= 2,1 (твердый сплав), Kv= 1,6 (быстрорежущая сталь). |
Не чувствительна |
||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |