ст. 10

Сталь конструкционная углеродистая качественная

ГОСТ 1050-88

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ст. 10	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. ст. 10	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист х/к ст. 10	ГОСТ 19904-90	h 0.35 – 5 мм
Лист г/к ст. 10	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка ст. 10	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Полоса г/к ст. 10	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Труба ст. 10	ГОСТ 10704-91	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 10	ГОСТ 10705-80	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 10	ГОСТ 10706-76	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 10	ГОСТ 3262-75	10,2 х 1,8 – 165 х 5,5
Труба ст. 10	ГОСТ 8639-82	10 х 0,8 – 180 х 14
Труба ст. 10	ГОСТ 8645-68	15 х 10 х 1 – 230 х 100 х 8
Труба ст. 10	ГОСТ 8731-74	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба ст. 10	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба ст. 10	ГОСТ 8733-74	5 х 0,3 – 170 х 24
Труба ст. 10	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24
Труба ст. 10	ГОСТ 9567-75	25 х 2,5 – 325 х 20 (трубы горячекатаные) 4 х 0,2 – 710 х 32 (трубы холоднокатаные и холоднотянутые)

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050--88																						Температура критических точек, °C
C		Si		Mn		S		P			Cr	Ni			As			N		Cu		Ac₁				Ac₃			Ar₁		Ar₃
0,07-0,14		0,17-0,37		0,35-0,65		≤ 0,040		≤ 0,035			≤ 0,15	≤ 0,30			≤ 0,08			≤ 0,008		≤ 0,30		732				870			680		854
Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки													Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %	KCU, Дж/см²		Состояние материала
	Операция				t, °C				Охлаждающая среда
																	не менее или в пределах
ГОСТ 503—81	Лента холоднокатаная													До 1,5			-- --		310-440 370-510		17 7			-- --	-- --		мягкая полунагартованная
														Свыше 1,5 до 2			-- --		310-440 370-510		18 9			-- --	-- --		мягкая полунагартованная
														Свыше 2 до 2,9			-- -- --		310-440 370-510 440-590		20 10 4			-- -- --	-- -- --		мягкая полунагартованная нагартованная
														От 3,0 до 4,0			-- -- -- --		310-440 370-510 440-590 540		-- -- -- --			24 12 4 --	-- -- -- --		мягкая полунагартованная нагартованная высоконагартованная
НД	Режим термообработки													Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %	KCU, Дж/см²		HRC			НВ
	Операция				t, °C				Охлаждающая среда
																	не менее
ГОСТ 550—75	Термически обработанные горячедеформированные трубы													ø 57-219 s 4-25			216		353		25			50	78		--			≤ 137
	Термически обработанные холоднодеформированные трубы													ø20-57 s 2-5			206		333		26			--	--		--			≤ 137
ГОСТ 1050—88	В горячекатаном состоянии													--			Не определяются										--			≤ 187
	Нормализация				920				Воздух					До 80			205		330		31			55	--		--			--
														Свыше 80 до 250			205		330		29			50	--		--			--
	Прокат калиброванный в отожженном состоянии													--			--		410		8			50	--		--			≤ 187
	Прокат калиброванный в отожженном или высокоотпущенном состоянии													--			--		290		26			55	--		--			≤ 143
Прокат с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по ГОСТ 21120—75.
Прокат с нормированной в баллах макроструктурой в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Макроструктура стали в баллах, не более
Центральная пористость			Точечная неоднородность				Ликвидационный квадрат			Общая пятнистая ликвация			Краевая пятнистая ликвация			Подусадочная ликвация для проката размером							Подкорковые пузыри					Межкристаллитные трещины
																до 70 мм			свыше 70 мм
3			3				3			2			1			1			2				не допускаются
Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более ¹/₂ допуска на диаметр или толщину.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 1577-93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки и нормализованный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше 32 до 160

330

d=0,5a

d=a

Лист отожженный или высокоотпущенный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше 32 до 160

290

d=0,5a

d=a

≤ 137

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше 32 до 60

205

330

d=0,5a

d=a

Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

С обязательным выполнением п. 4.3.13 и УЗК по п. 6.14 (Примечание 4 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

Изгиб

HRB

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 4041—71

Лист в термически обработанном состоянии

4,0-14,0

290-420

d=0 (до соприк. сторон)

≤ 66

≤ 117

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Класс

не менее или в пределах

ГОСТ 5663—79

Проволока без термической обработки

1 класс

ø 1,0-6,0

440-590

2 класс

ø 1,0-6,0

≤ 590

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 8731--74

Трубы горячедеформированные в термически обработанном состоянии

ø 20-820

s 2,5-36

216

353

≤ 137

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 8733--74

Трубы холодно- и теплодеформированные в термически обработанном состоянии

ø 5-250

s 0,3-24

206

343

≤ 137

Примечания.

1. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного периметра Dк толщине стенки sравно 50 и более, а также по требованиям потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением D/s, равным 50 и более, термически обработанными.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 10234--77

Лента отожженная:

s 0,1-4,0

ширина

0,5-12

≤ 440

≤ 410

ОП

Лента нагартованная:

490-780

390-540

540-690

690-830

Г1

Г2

Г3

О, ОП, Г, Г1, Г2, Г3 – состояние поставки. Г1, Г2, Г3 – класс прочности.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 10702—78

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии

Круглый

от 5 до 45

Шестигранный

от 8 до 48

≤ 115

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности без термической обработки

Круглый

от 5 до 45

Шестигранный

от 8 до 48

≤ 137

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии (после отпуска или обычного отжига и сфероидизирующего отжига)

Круглый

от 3 до 42

Шестигранный

от 7 до 40¹

330-450

310-410

≤ 143

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии

Круглый

от 3 до 42

Шестигранный

от 7 до 40¹

390

≤ 187

¹Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 16523—97

Горячекатаный лист.

Термическая обработка

До 2,0

270-410

d=0

Свыше 2,0

270-410

d=a

Холоднокатаный лист.

Термическая обработка

До 2,0

270-410

d=0

Свыше 2,0

270-410

d=a

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 20700—75

Режимы термической обработки и механические свойства по ГОСТ 1050—88.

Примечания.

1. Категория III– качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 400°Cв случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100°C.

2. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка» из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.

Марка стали

НД

Предельные параметры

Болты, шпильки, пробки, хомуты

Гайки

Шайбы

Температура среды, °C

Условное давление P_y, Н/мм²

Температура среды, °C

Условное давление P_y, Н/мм²

Температура среды, °C

Условное давление P_y, Н/мм²

ГОСТ 1050—88

До 350

2,5

До 450

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ТУ 14-3-190-82

Горячедеформированные трубы

ø 20-420

s 2,5-18

216

353-549

Холоднодеформированные трубы

ø 5-180

s 0,3-17

206

343-540

Только для трубопроводов группы C(Примечание 5 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[1]

Цементация

Закалка

Отпуск

920-950

790-810

180-200

Вода

Воздух

До 20

250

400

Поверхн. 56-62

Сердц. ≥ 137

Цианирование

Закалка

Отпуск

820-860

180-200

Вода, масло или раствор NaOH

Воздух

Не определяются

Поверхн. 56-62

Сердц. ≥ 137

Назначение. Трубы и крепежные детали котлов и трубопроводов ГЭС, трубные, крепежные и кованые детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. Трубы, пальцы, валики и втулки гидротурбин.

После химико-термической обработки – втулки, ушки рессор, винты, шайбы, диафрагмы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхности твердости и износостойкости при невысокой стойкости сердцевины.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 350°C(ПНАЭГ—7—008—89).

Предел выносливости, Н/мм² [1]

Термообработка

НД

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,при t, °C

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

- 30

- 40

- 60

Пруток диаметром 35 мм

160-220

10⁵

Нормализация с 900-920°C

[1]

74-270

203-216

179

Нормализация

[4]

235

196

157

Без термообработки

59-245

49-174

45-83

19-42

Отжиг

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[1, 4]

Нормализация

900-920

Воздух

Заготовка

ø 45

200

300

400

500

600

260

220

175

170

160

420

405

385

355

255

108

33,5

221

176

142

294

Пределы ползучести

НД

t, °C

Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч

1/10³

1/10⁴

1/10⁵

[4]

400

450

108

Технологические характеристики [1, 7]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280-750

1300-700

Поковки всех размеров:

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 300

На воздухе

ответственного назначения

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы варки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии

при 143 НВ и σ_в = 330 Н/мм²

Kv= 2,1 (твердый сплав),

Kv= 1,6 (быстрорежущая сталь).

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна