04Х18Н10 (ЭИ842)

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 04Х18Н10

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 04Х18Н10

ГОСТ 25054-81, ГОСТ 5949-75

Расчет по запросу

Химический состав 04Х18Н10

Массовая доля химических элементов, %
С	Cr	Ni	Si	Mn	P	S	Сг	Ti	V	Mo	W
≤0,04	17-19	9-11	≤0,8	≤2	≤0,035	≤0,02	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Коррозионностойкая нестабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
до 0,04	до 0,8	до 2	9-11	до 0,02	до 0,035	17-19

Свойства

Сталь 04Х18Н10 обладает следующими характеристиками:

Твердость (Поковки ГОСТ 25054-81) HB 10 ^-1 = 179 МПа;
Максимальная температура применения до 550°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 490 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);
- σ_в ≥ 441 МПа (Поковки ≤100 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C);
- σ_в ≥ 440 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C);
- σ_в ≥ 510 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);
- σ_в ≥ 490 МПа (Трубы в состоянии поставки, без термообработки);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 175 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 157 МПа (Поковки ≤100 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 155 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 210 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 45% (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);
- δ₅ ≥ 40% (Поковки ≤100 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C);
- δ₅ ≥ 40% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C);
- δ₅ ≥ 43% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);
- δ₅ ≥ 45% (Трубы в состоянии поставки, без термообработки);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 45% (Поковки ≤100 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C);
- ψ ≥ 55% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C);
Коррозионная стойкость:
- Сталь 04Х18Н10 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т. Сталь применяется для изделий, предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
Свариваемость: Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке;
Рекомендуемая термическая обработка: Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.

Сфера использования

для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей);
для изготовления теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа