04Х18Н10 (ЭИ842)

Химический состав 04Х18Н10

Коррозионностойкая нестабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.

Свойства

Сталь 04Х18Н10 обладает следующими характеристиками:

• Твердость (Поковки ГОСТ 25054-81) HB 10 ^-1 = 179 МПа;
• Максимальная температура применения до 550°C;
• Предел кратковременной прочности:
  • σ_в ≥ 490 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);
  • σ_в ≥ 441 МПа (Поковки ≤100 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C);
  • σ_в ≥ 440 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C);
  • σ_в ≥ 510 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);
  • σ_в ≥ 490 МПа (Трубы в состоянии поставки, без термообработки);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: 

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: 

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: 

  • s_Т|s_0,2 ≥ 175 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 157 МПа (Поковки ≤100 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 155 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 210 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 45% (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);
  • δ₅ ≥ 40% (Поковки ≤100 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C);
  • δ₅ ≥ 40% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C);
  • δ₅ ≥ 43% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C);
  • δ₅ ≥ 45% (Трубы в состоянии поставки, без термообработки);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 45% (Поковки ≤100 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C);
  • ψ ≥ 55% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C);

• Коррозионная стойкость:

  • Сталь 04Х18Н10 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т. Сталь применяется для изделий, предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
• Свариваемость: Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке;
• Рекомендуемая термическая обработка: Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.

Сфера использования

• для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей);
• для изготовления теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.