40ХН2МА (40ХНМА)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 40ХН2МА	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 40ХН2МА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 108.13.32-88, ОСТ 108.958.04-85		Расчет по запросу
Труба 40ХН2МА	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75

Так же сталь 40ХН2МА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90225-76, ТУ 3-309-85, ТУ 14-1-1610-76, ТУ 14-1-1684-86, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2598-79, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-2995-80, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3011-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 14-13-75, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-5.17-74, ТУ 14-1-5.17-73, ТУ 1-92-156-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ТУ 14-4-95-72	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-1550-88, ТУ 14-3-249-74, ТУ 14-3-389-75, ТУ 14-3-572-77, ТУ 14-3-588-76	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 40ХН2МА применяется

для изготовления цельнокатаных колец, коленчатых валов, клапанов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей, специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей; для производства валков для холодной прокатки металлов; для изготовления деталей трубопроводной арматуры; деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.

Сталь 40ХНМА по сравнению со сталью 18ХНВА менее легирована, но содержит больше углерода и нечувствительна к отпускной хрупкости.

Химический состав 40ХН2МА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-1885-85

0,37-0,44

≤0,015

≤0,025

0,50-0,80

0,60-0,90

0,17-0,37

1,25-1,65

0,15-0,25

Ост.

≤0,25

ТУ 14-1-2765-79

0,37-0,44

≤0,012

≤0,016

0,50-0,80

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,25-1,65

0,15-0,25

Ост.

≤0,25

ТУ 14-1-658-73,

ТУ 14-1-950-74

0,37-0,44

≤0,025

0,50-0,80

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,25-1,65

0,15-0,25

Ост.

≤0,25

ТУ 14-4-95-72,

ГОСТ 4543-71,

ОСТ 1 90225-76,

ОСТ 3-98-80

0,37-0,44

≤0,025

0,50-0,80

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,25-1,65

0,15-0,25

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА-Ш.

По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА.

ТУ 14-4-95-72 химический состав приведен для стали марки 40ХНМА.

По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

980-1130

285-331

30,0-36,0

1080-1270

311-363

34,0-39,0

285-341

27,0-37,0

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле

≤100

550-620

735-835

≥880

≥13

≥40

≥600

277-321

≤80

550-560

785-930

≥930

≥12

≥40

≥600

293-331

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе

≤20

200-250

≥1470

≥1617

≥9

≥45

≥490

49,3-54,2

≤240

570-600

≥590

≥735

≥13

≥40

≥490

235-277

≤500

580-620

≥490

≥655

≥12

≥35

≥490

212-248

Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90225-76. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле или воде

40ХН2МА

Образец

≥833

≥980

≥12

≥44

≥735

40ХН2МА-Ш

Образец

≥833

≥980

≥12

≥55

≥980

Лента холоднокатаная в сотоянии поставки по ТУ 14-4-95-72. Без дополнительной термообработки

Образец

≤687

≥18

Лента холоднокатаная по ТУ 14-4-95-72. Закалка в масло с 840-850 °C + Отпуск при 400-450 °C (выдержка 35-40 минут)

Образец

≥1176

≥4

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + отпуск при 570-670 °C, охлаждение в воде или в масле

Образец

≥835

≥980

≥12

≥55

≥980

294-341

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле

Образец 25 мм

≥932

≥1080

≥12

≥50

≥785

321-376

Прутки из стали марки 40ХН2МА (40ХНМА) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 570-670 °С, охлаждение в воде или масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна

высшая категоря

Образец 25х25

≥835

≥980

≥12

≥55

≥981/588

293-341

первая категория

Образец 25х25

≥930

≥1080

≥12

≥50

≥784/490

320-375

Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные

Образец

≥7

≥35

≥588

293-341

Образец

≥7

≥32

≥490

320-375

Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 540-570 °C, охлаждение в воде или масле

поперечный

≥930

≥1080

≥7

≥32

≥490

321-375

продольный

≥930

≥1080

≥12

≥50

≥780

321-375

Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 570-620 °C, охлаждение на воздухе

поперечный

≥830

≥980

≥7

≥35

≥590

293-341

продольный

≥830

≥980

≥12

≥50

≥980

293-341

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)

центр

100-160

≥700

900-1100

≥12

центр

16-40

≥900

1100-1300

≥10

центр

160-250

≥650

850-1000

≥12

центр

40-100

≥800

1000-1200

≥11

центр

<16

≥1000

1200-1400

≥9

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)

1/2R

60-80

≥730

≥880

≥17

≥61

≥29

1/2R

80-100

≥670

≥850

≥19

≥61

≥26

1/3R

100-120

≥630

≥830

≥20

≥62

≥25

центр

25-40

≥880

≥1030

≥14

≥57

≥33

центр

40-60

≥830

≥980

≥16

≥60

≥32

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)

Образец

≤269

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности. После сфероидезирующего отжига

Образец

≤640

≥50

≤269

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 440

500-800

≥440

≥635

≥11

≥30

≥390

197-235

КП 490

300-500

≥490

≥655

≥12

≥35

≥490

212-248

КП 490

500-800

≥490

≥655

≥11

≥30

≥390

212-248

КП 540

100-300

≥540

≥685

≥13

≥40

≥490

223-262

КП 540

300-500

≥540

≥685

≥12

≥35

≥440

223-262

КП 590

100-300

≥590

≥735

≥13

≥40

≥490

235-277

КП 590

300-500

≥590

≥735

≥12

≥35

≥440

235-277

КП 590

500-800

≥590

≥735

≥10

≥30

≥390

235-277

КП 640

100-300

≥640

≥785

≥13

≥38

≥490

248-293

КП 640

300-500

≥640

≥785

≥11

≥33

≥440

248-293

КП 685

100-300

≥685

≥835

≥12

≥33

≥490

262-311

КП 735

≤100

≥735

≥880

≥13

≥40

≥590

277-321

КП 735

100-300

≥735

≥880

≥12

≥35

≥490

277-321

КП 785

≤100

≥785

≥885

≥12

≥40

≥590

293-331

КП 785

100-300

≥785

≥885

≥11

≥35

≥490

293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск

200

≥1600

≥1750

≥10

≥50

≥590

≥525

300

≥1470

≥1600

≥10

≥50

≥490

≥475

400

≥1240

≥1370

≥12

≥52

≥590

≥420

500

≥1080

≥1180

≥15

≥59

≥880

≥350

600

≥860

≥960

≥20

≥62

≥1450

≥275

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с

700

≥185

≥17

≥32

800

≥89

≥66

≥90

900

≥50

≥69

≥90

1000

≥35

≥75

≥90

1100

≥24

≥72

≥90

1200

≥14

≥62

≥90

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С

≥950

≥1070

≥16

≥58

250

≥830

≥1010

≥13

≥47

400

≥770

≥950

≥17

≥63

500

≥680

≥700

≥18

≥80

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880 °С или Нормализация + Отпуск.

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.

Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 иs_В=560 МПа K_n_тв.спл.="0,7 K_n_б.ст.=0",4.

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Температура ковки

Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 80 мм - рекомендован отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

730

AC3

820

AR3

550

AR1

380

320

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-40

-60

Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C

≥1010

≥912

≥579

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Кольца по ОСТ 1 90225-76. Нормализация или высокий отпуск

≤254

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Заготовка 100 мм. Закалка в масло с 850 °C + Отпуск при 580 °C	447	274		880
Заготовка 400 мм. Закалка в масло с 850 °C + Отпуск при 610 °C	392	235		790
	519		1Е+6	1080	880

Прокаливаемость
Закалка в масло с 840 °C.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		6	9		12		15	21		27
49-59.5	40.5-60		50-60	50-59.5		49-59		48-58	45-56		41.5-53
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле			Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
		50			153		114					44-47
		90			137-150		100-114					49-53

Коррозионные свойства

Среда

Температура испытания °C

Скорость коррозии, мм/год

Длительность испытания, ч

Глубина мм/год

Вода

300

0.05—0.1

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	211	201	190	177	173
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84	81	77	73	68	66
Плотность (r, кг/м³)	7850
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	39	38	37	37	35	33	31	29	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	331
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		11,6	12,1	12,7	13,2	13,6	13,6		13,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		490	506	522	536	536		565

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа