Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

40ХН2МА (40ХНМА)

Сталь конструкционная легированная
Химический состав:
ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 40ХН2МА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 40ХН2МА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 108.13.32-88, ОСТ 108.958.04-85

Расчет по запросу

Труба 40ХН2МА ГОСТ 8732-78  20* х 2,5 – (550) х 75  

Так же сталь 40ХН2МА поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90225-76, ТУ 3-309-85, ТУ 14-1-1610-76, ТУ 14-1-1684-86, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2598-79, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-2995-80, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3011-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008 Согласно НТД Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 14-13-75, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-5.17-74, ТУ 14-1-5.17-73, ТУ 1-92-156-90

 

Согласно НТД Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 Согласно НТД Расчет по запросу
Листы и полосы ГОСТ 103-2006 Согласно НТД Расчет по запросу
Ленты ТУ 14-4-95-72 Согласно НТД Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 14-3-1550-88, ТУ 14-3-249-74, ТУ 14-3-389-75, ТУ 14-3-572-77, ТУ 14-3-588-76 Согласно НТД Расчет по запросу

 

Назначение:

Сталь 40ХН2МА применяется

для изготовления цельнокатаных колец, коленчатых валов, клапанов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей, специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей; для производства валков для холодной прокатки металлов; для изготовления деталей трубопроводной арматуры; деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°.
Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.

Сталь 40ХНМА по сравнению со сталью 18ХНВА менее легирована, но содержит больше углерода и нечувствительна к отпускной хрупкости.

Химический состав 40ХН2МА

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Fe Cu
ТУ 14-1-1885-85 0,37-0,44 ≤0,015 ≤0,025 0,50-0,80 0,60-0,90 - - - 0,17-0,37 1,25-1,65 0,15-0,25 Ост. ≤0,25
ТУ 14-1-2765-79 0,37-0,44 ≤0,012 ≤0,016 0,50-0,80 0,60-0,90 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 1,25-1,65 0,15-0,25 Ост. ≤0,25

ТУ 14-1-658-73,

ТУ 14-1-950-74

0,37-0,44 ≤0,025 ≤0,025 0,50-0,80 0,60-0,90 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 1,25-1,65 0,15-0,25 Ост. ≤0,25

ТУ 14-4-95-72,

ГОСТ 4543-71,

ОСТ 1 90225-76,

ОСТ 3-98-80

0,37-0,44 ≤0,025 ≤0,025 0,50-0,80 0,60-0,90 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 1,25-1,65 0,15-0,25 Ост. ≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА-Ш.

По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА.

ТУ 14-4-95-72 химический состав приведен для стали марки 40ХНМА.

По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 40ХН2МА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

 

 

 

 

 

980-1130

 

 

 

 

 

 

285-331 30,0-36,0

 

 

 

 

 

 

 

 

1080-1270

 

 

 

 

 

 

311-363 34,0-39,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

285-341 27,0-37,0

 

 

 

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле

 

≤100

 

550-620 735-835 ≥880 ≥13

 

 

 

≥40 ≥600 277-321

 

 

 

 

 

≤80

 

550-560 785-930 ≥930 ≥12

 

 

 

≥40 ≥600 293-331

 

 

 

 

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе

 

≤20

 

200-250 ≥1470 ≥1617 ≥9

 

 

 

≥45 ≥490

 

49,3-54,2

 

 

 

 

≤240

 

570-600 ≥590 ≥735 ≥13

 

 

 

≥40 ≥490 235-277

 

 

 

 

 

≤500

 

580-620 ≥490 ≥655 ≥12

 

 

 

≥35 ≥490 212-248

 

 

 

 

Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90225-76. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле или воде
40ХН2МА Образец

 

 

≥833 ≥980 ≥12

 

 

 

≥44 ≥735

 

 

 

 

 

40ХН2МА-Ш Образец

 

 

≥833 ≥980 ≥12

 

 

 

≥55 ≥980

 

 

 

 

 

Лента холоднокатаная в сотоянии поставки по ТУ 14-4-95-72. Без дополнительной термообработки

 

Образец

 

 

≤687

 

≥18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лента холоднокатаная по ТУ 14-4-95-72. Закалка в масло с 840-850 °C + Отпуск при 400-450 °C (выдержка 35-40 минут)

 

Образец

 

 

≥1176

 

≥4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + отпуск при 570-670 °C, охлаждение в воде или в масле

 

Образец

 

 

≥835 ≥980 ≥12

 

 

 

≥55 ≥980 294-341

 

 

 

 

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле

 

Образец 25 мм

 

 

≥932 ≥1080 ≥12

 

 

 

≥50 ≥785 321-376

 

 

 

 

Прутки из стали марки 40ХН2МА (40ХНМА) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 570-670 °С, охлаждение в воде или масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
высшая категоря Образец 25х25

 

 

≥835 ≥980 ≥12

 

 

 

≥55 ≥981/588 293-341

 

 

 

 

первая категория Образец 25х25

 

 

≥930 ≥1080 ≥12

 

 

 

≥50 ≥784/490 320-375

 

 

 

 

Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные

 

Образец

 

 

 

 

≥7

 

 

 

≥35 ≥588 293-341

 

 

 

 

 

Образец

 

 

 

 

≥7

 

 

 

≥32 ≥490 320-375

 

 

 

 

Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 540-570 °C, охлаждение в воде или масле

 

поперечный

 

 

≥930 ≥1080 ≥7

 

 

 

≥32 ≥490 321-375

 

 

 

 

 

продольный

 

 

≥930 ≥1080 ≥12

 

 

 

≥50 ≥780 321-375

 

 

 

 

Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 570-620 °C, охлаждение на воздухе

 

поперечный

 

 

≥830 ≥980 ≥7

 

 

 

≥35 ≥590 293-341

 

 

 

 

 

продольный

 

 

≥830 ≥980 ≥12

 

 

 

≥50 ≥980 293-341

 

     

 

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
центр 100-160

 

 

≥700 900-1100 ≥12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

центр 16-40

 

 

≥900 1100-1300 ≥10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

центр 160-250

 

 

≥650 850-1000 ≥12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

центр 40-100

 

 

≥800 1000-1200 ≥11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

центр <16

 

 

≥1000 1200-1400 ≥9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 60-80

 

 

≥730 ≥880 ≥17

 

 

 

≥61

 

 

≥29

 

 

 

1/2R 80-100

 

 

≥670 ≥850 ≥19

 

 

 

≥61

 

 

≥26

 

 

 

1/3R 100-120

 

 

≥630 ≥830 ≥20

 

 

 

≥62

 

 

≥25

 

 

 

центр 25-40

 

 

≥880 ≥1030 ≥14

 

 

 

≥57

 

 

≥33

 

 

 

центр 40-60

 

 

≥830 ≥980 ≥16

 

 

 

≥60

 

 

≥32

 

   

 

Механические свойства прутка
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)

 

Образец

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

≤269

 

 

 

 

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности. После сфероидезирующего отжига

 

Образец

 

 

 

≤640

 

 

 

 

≥50

 

≤269

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 440 500-800

 

 

≥440 ≥635 ≥11

 

 

 

≥30 ≥390 197-235

 

 

 

 

КП 490 300-500

 

 

≥490 ≥655 ≥12

 

 

 

≥35 ≥490 212-248

 

 

 

 

КП 490 500-800

 

 

≥490 ≥655 ≥11

 

 

 

≥30 ≥390 212-248

 

 

 

 

КП 540 100-300

 

 

≥540 ≥685 ≥13

 

 

 

≥40 ≥490 223-262

 

 

 

 

КП 540 300-500

 

 

≥540 ≥685 ≥12

 

 

 

≥35 ≥440 223-262

 

 

 

 

КП 590 100-300

 

 

≥590 ≥735 ≥13

 

 

 

≥40 ≥490 235-277

 

 

 

 

КП 590 300-500

 

 

≥590 ≥735 ≥12

 

 

 

≥35 ≥440 235-277

 

 

 

 

КП 590 500-800

 

 

≥590 ≥735 ≥10

 

 

 

≥30 ≥390 235-277

 

 

 

 

КП 640 100-300

 

 

≥640 ≥785 ≥13

 

 

 

≥38 ≥490 248-293

 

 

 

 

КП 640 300-500

 

 

≥640 ≥785 ≥11

 

 

 

≥33 ≥440 248-293

 

 

 

 

КП 685 100-300

 

 

≥685 ≥835 ≥12

 

 

 

≥33 ≥490 262-311

 

 

 

 

КП 735 ≤100

 

 

≥735 ≥880 ≥13

 

 

 

≥40 ≥590 277-321

 

 

 

 

КП 735 100-300

 

 

≥735 ≥880 ≥12

 

 

 

≥35 ≥490 277-321

 

 

 

 

КП 785 ≤100

 

 

≥785 ≥885 ≥12

 

 

 

≥40 ≥590 293-331

 

 

 

 

КП 785 100-300

 

 

≥785 ≥885 ≥11

 

 

 

≥35 ≥490 293-331

 

     

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск

 

 

 

200 ≥1600 ≥1750 ≥10

 

 

 

≥50 ≥590 ≥525

 

 

 

 

 

 

 

300 ≥1470 ≥1600 ≥10

 

 

 

≥50 ≥490 ≥475

 

 

 

 

 

 

 

400 ≥1240 ≥1370 ≥12

 

 

 

≥52 ≥590 ≥420

 

 

 

 

 

 

 

500 ≥1080 ≥1180 ≥15

 

 

 

≥59 ≥880 ≥350

 

 

 

 

 

 

 

600 ≥860 ≥960 ≥20

 

 

 

≥62 ≥1450 ≥275        

 

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с

 

 

700

 

 

≥185 ≥17

 

 

 

≥32

 

 

 

 

 

 

 

 

800

 

 

≥89 ≥66

 

 

 

≥90

 

 

 

 

 

 

 

 

900

 

 

≥50 ≥69

 

 

 

≥90

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

≥35 ≥75

 

 

 

≥90

 

 

 

 

 

 

 

 

1100

 

 

≥24 ≥72

 

 

 

≥90

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

 

 

≥14 ≥62

 

 

 

≥90

 

 

 

 

 

 

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С

 

 

20

 

≥950 ≥1070 ≥16

 

 

 

≥58

 

 

 

 

 

 

 

 

250

 

≥830 ≥1010 ≥13

 

 

 

≥47

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

≥770 ≥950 ≥17

 

 

 

≥63

 

 

 

 

 

 

 

 

500

 

≥680 ≥700 ≥18

 

 

 

≥80

 

         

 

Дополнительная информация
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880 °С или Нормализация + Отпуск.

 

Технологические свойства
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 иsВ=560 МПа Knтв.спл.="0,7 Knб.ст.=0",4.

Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 80 мм - рекомендован отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

Температура критических точек
Критическая точка Температура °C
AC1 730
AC3 820
AR3 550
AR1 380
MN 320

 

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура +20 -40 -60
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C ≥1010 ≥912 ≥579

 

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
Кольца по ОСТ 1 90225-76. Нормализация или высокий отпуск

 

 

 

≤254

 

 

 

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали

s-1

(МПа)

t-1

(МПа)

n

sB

(МПа)

s0,2

(МПа)

Заготовка 100 мм. Закалка в масло с 850 °C + Отпуск при 580 °C 447 274

 

880

 

Заготовка 400 мм. Закалка в масло с 850 °C + Отпуск при 610 °C 392 235

 

790

 

 

519

 

1Е+6 1080 880

 

Прокаливаемость
Закалка в масло с 840 °C.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 6 9 12 15 21 27
49-59.5 40.5-60 50-60 50-59.5 49-59 48-58 45-56 41.5-53
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм

 

50 153 114

 

44-47

 

90 137-150 100-114

 

49-53

 

Коррозионные свойства
Среда Температура испытания °C Скорость коррозии, мм/год Длительность испытания, ч Глубина мм/год
Вода 300   0.05—0.1

 

Физические свойства
Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 215 211 201 190 177 173      
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84 81 77 73 68 66      

Плотность (r, кг/м3)

7850                
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 39 38 37 37 35 33 31 29 27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 331                

Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)

  11,6 12,1 12,7 13,2 13,6 13,6   13,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   490 506 522 536 536   565  

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа