Поковка сталь 16Х12МВСФБР

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-925-74, ТУ 14-1-1135-74, ТУ 14-131-1126-2013

Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-1135-74, ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 16Х12МВСФБР следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 16Х12МВСФБР требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 16Х12МВСФБР уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 16Х12МВСФБР Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
			Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 16Х12МВСФБР	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 16Х12МВСФБР	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 16Х12МВСФБР	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 16Х12МВСФБР	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 16Х12МВСФБР представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочной высоколегированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-925-74,

ТУ 14-1-1135-74, ТУ 14-131-1126-2013

0,14-0,18

≤0,010

≤0,015

0,50-0,80

10,0-12,0

0,50-0,80

0,20-0,40

1,00-1,30

0,50-0,80

0,20-0,40

0,60-0,90

Ост.

≤0,10

≤0,006

Технические характеристики

Предел длительной прочности 88 МПа (длительность испытания 100 ч при температуре испытания 650°С);
Обрабатываемость резанием: В закаленном и отпущенном состоянии при σв = 780–800 Н/мм2, Kv = 0,78 (твердый сплав), Kv = 0,45 (быстрорежущая сталь);
Обрабатываемость давлением: Уков трубной заготовки по ТУ 14-1-925-74 должен быть не менее 3,5;
Температурный интервал ковки:
- слиток: Начала - 1150 °C, конца - 850 °C, охлаждение заготовок низкотемпературным отжигом с одним переохлаждением;
- заготовка: Начала - 1150 °C, конца - 850 °C, охлаждение заготовок низкотемпературным отжигом с одним переохлаждением;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 780 МПа (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
- σ_в ≥ 220 МПа (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
- σ_в ≥ 780 МПа (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
- σ_в ≥ 220 МПа (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
- σ_в ≥ 785 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);
- σ_в ≥ 216 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=650°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 16% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
- δ₅ ≥ 17% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
- δ₅ ≥ 16% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
- δ₅ ≥ 17% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
- δ₅ ≥ 16% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);
- δ₅ ≥ 18% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=650°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
- ψ ≥ 55% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
- ψ ≥ 50% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
- ψ ≥ 55% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
- ψ ≥ 50% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);
- ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=650°C);
Свариваемость: ограниченная.

Сфера использования

для изготовления особотонкостенных труб;
для изготовления прутков со специальной отделкой поверхности диаметром 6-14 мм;
для изготовления деталей техники специального назначения.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.