Поковка сталь 16Х12МВСФБР

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 16Х12МВСФБР следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 16Х12МВСФБР требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 16Х12МВСФБР уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 16Х12МВСФБР Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 16Х12МВСФБР представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочной высоколегированной стали, имеющей в своем составе:

Технические характеристики

• Предел длительной прочности 88 МПа (длительность испытания 100 ч при температуре испытания 650°С);
• Обрабатываемость резанием: В закаленном и отпущенном состоянии при σв = 780–800 Н/мм2, Kv = 0,78 (твердый сплав), Kv = 0,45 (быстрорежущая сталь);
• Обрабатываемость давлением: Уков трубной заготовки по ТУ 14-1-925-74 должен быть не менее 3,5;
• Температурный интервал ковки:
  • слиток: Начала - 1150 °C, конца - 850 °C, охлаждение заготовок низкотемпературным отжигом с одним переохлаждением;
  • заготовка: Начала - 1150 °C, конца - 850 °C, охлаждение заготовок низкотемпературным отжигом с одним переохлаждением;

• Предел кратковременной прочности:

  • σ_в ≥ 780 МПа (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 220 МПа (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • σ_в ≥ 780 МПа (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 220 МПа (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • σ_в ≥ 785 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 216 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=650°C);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

  • s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 16% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 17% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • δ₅ ≥ 16% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 17% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • δ₅ ≥ 16% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 18% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=650°C);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 50% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • ψ ≥ 50% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • ψ ≥ 50% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=650°C);

• Свариваемость: ограниченная.

Сфера использования

• для изготовления особотонкостенных труб;
• для изготовления прутков со специальной отделкой поверхности диаметром 6-14 мм;
• для изготовления деталей техники специального назначения.