Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

10Х13Г12С2Н2Д2Б

Сталь жаропрочная высоколегированная
Химический состав:
ТУ 14–1–2870–80

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 10Х13Г12С2Н2Д2Б ГОСТ 2590-2006 ф 5 – 330 мм От 2 тн (15 дней)

Поковка 10Х13Г12С2Н2Д2Б

ГОСТ 1133-71,
ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 10Х13Г12С2Н2Д2Б

Массовая доля химических элементов, %

С

Cr

Ni

Si

Mn

P

S

Nb

Cu

0,06–0,10

12,0–13,5

1,80–2,50

1,80–2,20

11,5–12,5

≤ 0,030

≤ 0,020

0,60–1,00

2,00–2,50

Сталь жаростойкая жаропрочная аустенитного класса

Свойства

10Х13Г12С2Н2Д2Б обладает следующими характеристиками:

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: ≥ 216 Н/мм2 (ТУ 14–3Р–55–2001, аустенизация);
  • Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки при σв = 588 Н/мм2, КV = 0,66 (твердый сплав), КV = 0,35 (быстрорежущая сталь);
  • Температурный интервал ковки: 1160 - 950°С;
  • Предел кратковременной прочности σв588 МПа;
  • Относительное удлинение при разрыве δ5 = 40%;
  • Коррозионная стойкость:

- В среде продуктов сгорания высокосернистого мазута при Т=+550ºC в течение 46675 ч – скорость коррозии 0,25 мм/год;

- В среде продуктов сгорания высокосернистого мазута при Т=+650ºC в течение 10000 ч – скорость коррозии 0,185 мм/год;

- В среде продуктов сгорания высокосернистого мазута при Т=+650ºC в течение 46675 ч – скорость коррозии 0,6 мм/год;

- В среде продуктов сгорания экибастузского угля при Т=+650ºC в течение 10000 ч – скорость коррозии 0,01 мм/год;

- В среде продуктов сгорания экибастузского угля при Т=+700ºC в течение 10000 ч – скорость коррозии 0,012 мм/год;

  - Не склонна к МКК при 550-650°С в течение 1ч (после провоцирующего отпуска);

  - Не склонна к МКК при длительном кипячении в течение 15ч (в аустенитизированном состоянии, испытания по методу АМ ГОСТ 6032–2003);

  • Свариваемость: без ограничений.

Сфера использования

  • для изготовления элементов оборудования теплоэнергетической (трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих при температуре до 700°C на высокоагрессивных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др.), нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа