Поковка сталь 6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5950 - 2000

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 6Х6В3МФС следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 6Х6В3МФС требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 6Х6В3МФС уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 6Х6В3МФС Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 6Х6В3МФС	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 6Х6В3МФС	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 6Х6В3МФС	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 6Х6В3МФС	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 6Х6В3МФС представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из инструментальной легированной стали. Химический состав 6Х6В3МФС регламентирован ГОСТ 5950 - 2000, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.5 - 0.6 %, кремний 0.6 - 0.9 %, марганец 0.15 - 0.45 %, никель до 0.4%, хром 5.5 - 6.5%, молибден 0.6 - 0.9%, вольфрам 2.5 - 3.2%, ванадий 0.5 - 0.8%, медь до 0.3%.

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 = 255 МПа после отжига.
Высокая износостойкость.
Теплостойкость 630°C.
Не склонна к отпускной хрупкости.
Флокеночувствительна.
Свариваемость: для сварных конструкций не применяется.
Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при ≤255 HB, Kv = 1,0 (твердый сплав), Kv = 0,7 (быстрорежущая сталь).
Температура начала ковки 1180°C, конца 800°C с последующим медленным охлаждением в отапливаемом колодце.
Термообработка прутков (ГОСТ 4543-71): закалка 1055-1075°C, масло, отжиг 860-880°C, с печью30°С/ч до 770°С, выдержка 2-3 ч, далее 50°С/ч до 550°С, затем на воздухе.

Сфера использования

Для изготовления инструментов, предназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости: резьбонакатных роликов, зубонакатников, обрезных матриц и др.;
Для изготовления ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов;
Для изготовления рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленности;
Для изготовления шарошек для разрушения горных пород и других аналогичных инструментов.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.