ст. 15

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 1050-88

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ст. 15	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. ст. 15	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к ст. 15	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ГОСТ 16523-97	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к ст. 15	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 16523-97	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка ст.15	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Полоса г/к ст. 15	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Труба ст. 15	ГОСТ 10704-91	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 15	ГОСТ 10705-80	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 15	ГОСТ 3262-75	10,2 х 1,8 – 165 х 5,5
Труба ст. 15	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба ст. 15	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050--88

Температура критических точек, °C

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

≤ 0,040

≤ 0,035

≤ 0,25

≤ 0,30

≤ 0,08

≤ 0,008

≤ 0,30

735

860

685

840

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 1050-88

В горячекатаном состоянии

До 250

Не определяются

≤ 149

Нормализация

900

Воздух

До 80

225

370

Свыше 80 до 250

225

370

101-143

Прокат калиброванный в нагартованном состоянии

440

≤ 197

Прокат калиброванный в отожженном или высокоотпущенном состоянии

340

≤ 149

Прокат с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по ГОСТ—21120—75.

Прокат с нормированный в баллах макроструктурой в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

Макроструктура стали в баллах, не более

Центральная пористость

Точечная неоднородность

Ликвидационный квадрат

Общая пятнистая ликвация

Краевая пятниста ликвация

Подусадочная ликвация для проката размером

Подкорковые пузыри

Межкристаллитные трещины

до 70 мм

свыше 70 мм

не допускается

Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности 3 группы прочности допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 1577-93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализованный

До 20

Свыше 20 дот 32

Свыше 32 до 160

370

d=a

d=2a

Лист отожженный или высокоотпущенный

До 20

Свыше 20 дот 32

Свыше 32 до 160

320

d=a

d=2a

≤ 143

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 дот 32

Свыше 32 до 60

225

370

d=a

d=2a

С обязательным выполнением п. 4.3.13 и УЗК по п. 6.14 (Примечание 4 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 2284-79

Лента отожженная

0,1-4,0

310-490

НД	Режим термообработки						Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Изгиб		НВ
	Операция		t, °C		Охл. среда
								не менее или в пределах
ГОСТ 4041-71	Лист в термически обработанном состоянии						4,0-14,0	--	320-440	--	30	--	d=a		≤ 121
НД	Режим термообработки						Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	HRC		НВ
	Операция	t, °C		Охлаждающая среда		Класс
								не менее или в пределах
ГОСТ 5663-79	Проволока без термической обработки					1 класс	ø 1,0-6,0	--	470-620	--	55	--	--		--
						2 класс	ø 1,0-6,0	--	640	--	50	--	--		--
НД	Режим термообработки						Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	НВ		КП
	Операция		t, °C		Охл. среда
								не менее
ГОСТ 8479-70	Норм-ция		ПС				До 100	175	355	28	55	64	101-143		175
							Свыше 100 до 300	175	355	24	50	59	101-143		175
							До 100	195	390	26	55	59	111-156		195
Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.
Поковки IV и V группы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3 (Примечание 2 к Приложению 9 ПНАЭГ—008—89).
НД	Режим термообработки						Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	НВ	Класс прочности
	Операция		t, °C		Охл. среда
ГОСТ 10234-77	Лента отожженная (О)1						s 0,1-4,0 ширина 0,5-12	--	≤ 540	≥ 15	--	--	--	--
	Лента нагартованная (Г)1							--	490-830	--	--	--	--	--
	Лента отожженная (ОП)1							--	≤ 410	--	--	--	--	--
	Лента нагартованная (Г)1							-- -- --	390-540 540-690 690-830	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- -- --	Г1 Г2 Г3
1 О, ОП, Г, Г1, Г2, Г3 – состояние поставки.
НД	Режим термообработки						Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	HCR		НВ
	Операция		t, °C		Охл. среда
								не менее или в пределах
ГОСТ 10702-78	Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии						Круглый от 5 до 45 Шестигр. от 8 до 48	--	--	--	--	--	--		≤ 125
	Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности без термической обработки						Круглый от 5 до 45 Шестигр. от 8 до 48	--	--	--	--	--	--		≤ 143
	Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии (после отпуска или обычного отжига и сфероидизирующего отжига)						Круглый от 3 до 42 Шестигр. от 7 до 402	-- --	360-470 320-420	-- --	55 --	-- --	-- --		≤ 149 ≤ 149
	Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии						Круглый от 3 до 42 Шестигр. от 7 до 402	--	440	8	45	--	--		≤ 197
2 Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 16523-97

Термически обработанный горячекатаный лист

До 2,0

Свыше 2,0

330-460

d=0

d=a

Термически обработанный холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше 2,0

330-460

d=0

d=a

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[1]

Цементация

Закалка

Отпуск

900-920

760-780

160-200

Воздух

Вода

Воздух

Образцы

Не определяются

Поверхности 56-62

Сердцев. ≥ 149

Назначение. После нормализации или термообработки – крепеж, а также вилки, стяжки, траверсы, гайки, винты, крюки, фланцы, штанги, детали сварных конструкций и другие детали, к которым предъявляют требования высокой пластичности, работающие при температур от минус 40°C до плюс 450°C не под давлением. Корпусные детали газовых турбин.

После химико-термической обработки – вилки, рычаги, шестерни, ключи, ролики, кулачки, гайки, шпильки и другие детали, к которым предъявляют требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Максимальная допустимая температура применения для деталей АЭС 350°C (ПНАЭГ—7—008—89).

Предел выносливости, Н/мм2 [1]

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C [1]

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

- 20

- 40

- 60

- 80

- 100

217

Нормализация с 900-920°C

74-115

84-86

123

76-88

50-58

54-82

14-26

14-36

49-66

Нормализация

Отожженная

Нормализованная

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280-750

1300-700

Поковки всех размеров:

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

На воздухе

ответственного назначения

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы варки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при 149 НВ

Kv = 1,8 (твердый сплав),

Kv = 1,6 (быстрорежущая сталь).

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.