ст. 15

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 1050-88

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ст. 15	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. ст. 15	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к ст. 15	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ГОСТ 16523-97	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к ст. 15	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 16523-97	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка ст.15	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Полоса г/к ст. 15	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Труба ст. 15	ГОСТ 10704-91	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 15	ГОСТ 10705-80	10 х 1 – 1420 х 32
Труба ст. 15	ГОСТ 3262-75	10,2 х 1,8 – 165 х 5,5
Труба ст. 15	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба ст. 15	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Так же сталь 15 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-130-49-90, ТУ 14-1-3514-83, ТУ 14-1-3651-83, ТУ 14-1-3697-84, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-281-72, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93, ТУ 14-1-3579-83, ТУ 14-1-450-72, ТУ 14-1-4516-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 3560-73, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 5005-82, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 1373-022-05757850-08, ТУ 1373-013-02949352-2003	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная	ГОСТ 5437-85, ГОСТ 5663-79, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 15 применяется

для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; болтов, винтов, крюков и других деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температурах от -40 °С до +450 °С; после ХТО (химико-термической обработки) - рычагов, кулачков, крепежных и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины; электросварных труб; электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин; бердной проволоки, предназначенной для ткацких берд.

Примечание

Сталь конструкционная углеродистая качественная. Степень раскисления - сп.

Химический состав ст.15

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 1050-88, ОСТ 3-98-80

0,12-0,19

≤0,040

≤0,035

0,35-0,65

≤0,25

0,17-0,37

≤0,030

≤0,006

Ост.

≤0,30

≤0,080

По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 (указано состояние поставки)

Г нагартованная

490-830

Г1 нагартованная

390-540

Г2 нагартованная

540-690

Г3 нагартованная

690-830

О отожженая

≤540

≥15

ОП отожженая

≤410

Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79

нагартованная

440-780

отожженая обыкновенного качества

310-490

≥20

Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71

4,0-14,0

320-440

≥30

≥26

≤121

≤68

Полоса нормализованная или горячекатаная

Образец

≥370

≥27

≥55

Проволока бердная в состоянии поставки по ГОСТ 5437-85

0,8-2,2

490-640

2,3-3,0

440-590

3,1-8,5

390-540

Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79

Класс 1

470-620

≥55

Класс 2

≤640

≥50

Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации

Образец

≥375

≥27

≥55

Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска

Образец

≥345

≥23

≥55

Трубы электросварные прямошовные (Dy=10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мех.свойства основного металла

Образец

≥225

≥372

≥22

Трубы электросварные холоднодеформированные для карданных валов по ГОСТ 5005-82

Образец

≥430

≥510

≥8

Механические свойства проката

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Без т/о, нагартованная

≤143

Термообработанная

≤125

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Нагартованная (без т/о)

≥440

≥8

≥45

≤197

После отжига (отпуска)

360-470

≥55

≤149

После сфероидезирующего отжига

320-420

≥55

≤149

Механические свойства поковок

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Нормализация

КП 175

100-300

≥175

≥355

≥24

≥50

≥579

101-143

КП 175

<100

≥175

≥355

≥28

≥55

≥628

101-143

КП 195

<100

≥195

≥390

≥26

≥55

≥579

111-156

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К330В

≤2,0

330-460

≥23

≤73

2,0-3,9

330-460

≥24

≤73

Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К330В

≤2,0

330-460

≥24

≤73

2,0-3,9

330-460

≥25

≤73

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Пруток 45 мм. Нормализация при 900-920 °С + Отпуск при 650-660 °С, охлаждение на воздухе

≥215

≥420

≥33

≥70

200

≥205

≥400

≥24

≥68

300

≥170

≥420

≥24

≥63

400

≥150

≥380

≥33

≥71

500

≥150

≥235

≥36

≥75

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В горячекатанном состоянии при НВ 143 K_n_тв.спл.=1,8.

Свариваемость

Без ограничений, кроме ХТО деталей; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Температура ковки

Начала - 1300 °C, конца - 700 °C. Охлаждение на воздухе.

Флокеночувствительность

не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

735

AC3

860

AR3

840

AR1

685

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-40

-60

Горячекатаное

716-1108

736-844

137-255

≥157

Отожженное

804-824

481-559

137-343

≥78

Нормализованное

≥117

520-785

≥647

471-638

Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости, HRB.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6		12		15		18
102-108	94-99		90-96	88-91,5		82,5-99		79,5-87		78-84
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	201	201	192	185	176	156
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83		78	77	74	71	68	63
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7828	7794	7759	7724	7687	7648	7611	7599	7584
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	53	53	53	53	49	46	43	39	36	32	30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)			233	296	387	487	607	753	904	1092	1140
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			12,4	13,2	13,9	14,4	14,8	15,1	15,3	14,1	13,2	13,2		13,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			465	486	515	532	565	586	620	691	691		708

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа