Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

12Х13

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 12Х13

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 12Х13

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83

h 0.40 – 160 мм

От 0.5 тн (15 дней)

Поковка 12Х13

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81, ГОСТ 26131-84

Расчет по запросу

Поковка 12Х13 ГОСТ 9941-81 5 х 0,2 – 273 х 12  

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72

Температура критических точек, °C[1]

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

 Мн [1]

0,09-0,15

≤ 0,8

≤ 0,8

≤ 0,025

≤ 0,030

12,0-14,0

730

850

700

820

370

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4986-79

Отжиг или отпуск

740-800

С печью, масло или воздух

0,05-0,2

--

440

9

--

--

--

--

0,2-2,0

--

440

17

--

--

--

--

Лента подразделяется по виду обработки: мягкая – М, полунагартованная – ПН, нагартованная – Н, высоконагартованная – ВН.

Механические свойства мягкой ленты должны соответствовать нормам, указанным в таблице для толщины 0,2-2,0 и ≤ 0,2 мм.

Механические свойства ПН, Н, ВН ленты должны устанавливаться по согласованию с потребителем.

По требованию потребителя ленту изготовляют мягкую с испытанием на изгиб до параллельности сторон вокруг оправки толщиной равной толщине ленты.

По требованию потребителя для лент из стали толщиной 0,5 мм и менее допускается снижение относительного удлинения на 2%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582-75

Отжиг или отпуск

740-780

С печью, масло или воздух

х/к

0,7-3,9

г/к

1,5-3,9

--

440

21

--

--

--

--

Примечания.

Допускается для горячекатаного проката не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в таблице.

Прокат подразделяют по состоянию материала на: холоднокатаный (х/к) нагартованный – Н1; полунагратованный – ПН1; х/к термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига – М2а, М3а, М4а; х/к термически обработанный (мягкий) – М4в; горячекатаный (г/к) термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига – М2б, М3б, М4б; г/к, термически обработанный (мягкий) – М4г.

По точности прокатки на: повышенной точности – АТ (х/к), А – (г/к), нормальной точности – БТ (х/к), Б (г/к).

Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления.

Механические свойства проката после умягчающей термообработки должны соответствовать нормам таблицы.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5949-75

Закалка

Отпуск

100-1050

700-790

Воздух или масло

Воздух

До 601

410

590

20

60

88

--

121-197

1Для сечения диаметром и толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1 абс. %,ψ на 5 абс. %,KCUна 4,9 Дж/см2 при норме менее 78,4 Дж/см2 и на 9,8 Дж/см2 при норме 78,4 Дж/см2 и более. Для сечения диаметром и толщиной свыше 100 до 150 мм - δ на 3 абс. %,ψ на 10 абс. %,KCUна 9,8 Дж/см2 при норме менее 78,4 Дж/см2 и на 14,7 Дж/см2 при норме 78,4 Дж/см2 и более.

Свойства стали диаметром и стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на перекованных пробах.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 7350-77

Отжиг по режиму изготовителя

 

250

≤ 650

15

--

--

--

--

Закалка

960-1020

Воздух

г/к

4-50

345

490

21

--

--

--

--

Отпуск

680-780

Воздух или с печью

х/к

4-5

Примечания.

1. Отжиг листов из стали проводят по требованию потребителя.

2. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

3. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в таблице выше.

4. Для горячекатаных листов из стали разрешается не производить термическую обработку при получении механических свойств в соответствии с требованиями таблицы.

5. Для горячекатаных листов толщиной 4 мм из стали нормы σ0,2 устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

6. Для листов без термообработки механические свойства не определяются.

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 9940-81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57-325

s 3,5-32

--

392

21

--

--

--

--

Примечания.

1. Содержание Sв стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,020%.

2. Механические свойства труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице выше.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 9941-81

В состоянии поставки термообработанные

ø 5-273

s 0,2-22

--

392

22

--

--

--

--

Примечания.

1. Содержание Sв стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,020%.

2. Механические свойства труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице выше.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Класс

не менее или в пределах

ГОСТ 18143-72

В состоянии поставки термообработанные

1 класс

ø 1,0-6,0

--

490-740

20

--

--

--

--

2 класс

ø 1,0-6,0

--

490-740

16

--

--

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 18907-73

Термообработка на заданную прочность

ø 1,0-30

--

490-780

16

--

--

--

121-187

Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин.

По требованию потребителя прутик изготовляют:

а) с суженными пределами норм механических свойств термически обработанных прутков;

б) с испытанием нагартованных прутков на растяжение;

в) для прутков диаметром 10 мм и более определяется твердость и указывается в документе о качестве.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 18968-73

Нормализация или закалка

1000-1050

Воздух или масло

До 602

440-610

620

20

60

78

--

192-229

Отпуск

660-770

Воздух

540-705

670

16

60

59

--

207-241

2Для сечения диаметром и толщиной 61-100 мм допускается понижение δ на 1 абс. %,ψ на 5 абс. %,KCUна 4,9 Дж/см2 при норме менее 78,4 Дж/см2 и на 9,8 Дж/см2 при норме 78,4 Дж/см2 и более.

Механические свойства прутков и полос диаметром более 100 мм определяются на заготовках диаметром или толщиной 90-100 мм.

Прутки и полосы из стали с σ0,2 = 540-705 Н/мм2 поставляются по согласованию изготовителя с потребителем.

Нормы механических свойств для них не являются браковочными, результаты испытаний заносят в документ о качестве. При отсутствии записи в закалке прутки и полосы из стали изготовляют с нормами механических свойств для категории прочности с σ0,2 = 440-610 Н/мм2.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 19442-74

Закалка

Отпуск

1000-1050

660-770

Воздух или масло

Воздух

Фасонные прутки и прутки для связи лопаток

До 603

--

617-784

20

--

--

--

187-229

3Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение относительного удлинения (δ) на 1%.

 

Механические свойства прутков при испытаниях цилиндрических образцов

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 19442-74

Закалка

Отпуск

1000-1050

660-770

Воздух или масло

Воздух

До 60

441-607

617

20

60

78

--

187-229

Примечания.

1. При толщине прутков более 60 мм допускается понижение δ на 1 абс. %,ψ на 5 абс. % по сравнению с указанными в таблице, а такжеKCUна 4,9 Дж/см2 при норме менее 78,4 Дж/см2 и на 9,8 Дж/см2 при норме 78,4 Дж/см2 и более.

2. Нормы на ударную вязкость распространяются только на фасонные прутки для лопаток с наибольшей толщиной профиля 12 мм и более.

Нормы на твердость распространяются на все фасонные прутки для лопаток и на прутки для связи лопаток с наибольшей шириной (диаметром) более 10 мм.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 25054-81

 

 

 

До 200

392

617

18

50

74

--

187-229

Закалка

1000-1050

Масло

Свыше 200 до 500

392

617

16

44

59

--

Отпуск

700-790

Воздух

Свыше 500 до 1000

392

617

15

40

49

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ОСТ 108.020.03-82

Закалка

Отпуск

1030

720

Масло

Воздух

Замок до 604

441-637

617

20

60

78

--

192-229

Закалка

Отпуск

1030

670

Масло

Воздух

Замок до 604

539-686

686

15

50

58

--

217-255

4Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм, допускается снижение δ на 1 абс. %,ψ на 5 абс. % от табличного значения иKCUна 9,8 Дж/см2 при норме 68,6 Дж/см2 и более.

Назначение.Турбинные лопатки, направляющие лопатки, бандажи, скрепляющая проволока, детали, работающие в условиях коррозии, трубы и другие детали, работающие при температуре 450-500°C; детали, работающие в атмосферных условиях, речной и водопроводной воде, влажном паре, водных растворах солей и других слабоагрессивных средах; детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам.

Коррозийно-стойкие крепежные изделия для гидротурбин.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 300°C(ПНАЭГ-7-008-89).

Сталь коррозийно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенситно-ферритного класса.

НД

Предел выносливости, Н/мм2

Состояние стали

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C[4]

Термообработка

σ-1

σ-1b

σ-1z

τ-1

N

+ 20

- 20

- 40

[4]

363

--

--

--

107

σв = 590 Н/мм2

108-216

138

98-127

Закалка 990-1050°C, масло.

Отпуск 740-750°C

--

--

--

186

107

σв = 640 Н/мм2

[36]

--

≥ 220

≥ 170

≥ 190

--

Состав: 0,13% C; 14% Cr; 0,2% Ni. σв = 650 Н/мм2

--

430

--

--

--

Состав: 0,10% C; 12,5% Cr; 0,2% Ni. σв = 720 Н/мм2

σ-1b– предел усталости при симметричном растяжении – сжатии.

σ-1z– предел усталости при симметричном изгибе.

Механические свойства при различных температурах испытания

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[4]

Закалка

Отпуск

1030-1050

680-700

Масло

Воздух

Прутки

20

200

300

400

500

600

570-590

530-550

510-550

460-490

440-470

310-410

700-730

650-660

600-650

570

520-540

330-450

19-22

17

14-16

13-15

15-18

20-27

66-68

67

66-69

64-67

70

79-85

137-167

186-216

176-245

176-225

186-245

186-265

--

--

--

--

--

--

 

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[36]

Закалка

1030-1050

Масло

 

 

Образцы продольные

Отпуск

750

 

 

20

200

400

500

600

410

370

370

280

180

610

540

500

370

230

22

16

16

18

18

60

60

58

64

70

110

--

200

240

220

--

--

--

--

--

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

tотп, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Закалка

960

Воздух

Прутки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

540

600

930

780

620

1270

980

780

15

20

22

60

65

65

--

--

--

360-380

260-350

210-250

Механические свойства прутков при 20°Cв зависимости от тепловой выдержки

НД

Режим термообработки

Тепловая выдержка

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

t, °C

τ, °C

не менее или в пределах

[4]

Закалка

Отпуск

1000-1050

750

Масло

Воздух

450

500

500

500

5000

5000

10000

20000

430

420

390

370

630

610

610

610

24

24

22

20

71

71

63

52

181

78-206

83

--

--

--

--

--

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*102

3*102

1*103

1*104

1*105

1/104

1/105

[4]

 

ПС

 

400

450

500

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

441

142

--

216

118

--

--

93

121

103

56

Закалка

Отпуск

1050

720

Воздух

480

450

600

40

24

17

39

21

14

35

18

11

30

14

7

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Закалка

Отпуск

1030-1050

750

Масло

400

450

500

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

95

120

100

60

Релаксационная стойкость

НД

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ

100

500

1000

3000

5000

10000

[36]

400

400

450

300

200

300

230

170

170

190

150

15

190

150

140

180

140

130

80

140

120

160

120

100

--

--

--

450

450

200

250

130

150

110

130

110

120

100

110

90

110

70

90

--

--

 

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч [1, 2]

Жаростойкость

1,0

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

Группа стойкости или балл

Чувствительность к охрупчиванию при старении [1, 2]

Воздух

600

800

900

0,02

0,45

1,50

4

6

Малостойкая

Время, ч

t, °C

CU, Дж/см2

Исходное состояние

108-137

5000

 

10000

 

5000

470

 

500

 

530

108

 

88

 

108

Окалиностойкая до температуры 750°C

Среда

t, °C

База испытаний, ч

Потеря массы, г/(м2*ч)

Воздух

800

900

1000

1100

1200

200

200

200

200

200

0,5

1,5

14

24

50

Устойчивая против окисления в воздушной среде при температуре до 800°C

При длительном сроке службы до 650°C

Коррозийная стойкость [1, 36]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1

Речная, водопроводная вода

--

3000

1-2

Железо азотнокислое всех концентраций

20-tкип

--

1

Точечная

Морская вода

--

13000

3

Коррозийное растрескивание

Вода, насыщенная воздухом

150

Разрушение через 335-1345 ч

Напряжение 275 Н/мм2

Межкристаллитная

Проверка по ГОСТ 6032-2003 не предусмотрена.

Для повышения коррозийной стойкости рекомендуется термообработка по режиму: закалка с 950-1000°Cв масле или на воздухе, отпуск при 650-700°Cили применять полировку деталей.

Хорошая коррозийная стойкость во влажном воздухе, речной или водопроводной воде, паре, некоторых органических кислотах, растворах многих солей и щелочей, азотной кислоте при комнатной температуре. Удовлетворительная в морской воде. Неудовлетворительная в соляной, серной, плавиковой кислотах и почти во всех солях этих кислот (за исключением NaCl).

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1100-800

До 50

51-350

На воздухе

В ямах

До 100

101-350

На воздухе

В ямах

Заготовка

1100-800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД и КТ.

Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции

В закаленном и отпущенном состоянии при 235 НВ и σв = 735 Н/мм2

Kv= 0,8 (твердый сплав),

Kv= 0,5 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

 

Покупаем стружку