12Х13 (1Х13)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 12Х13	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 12Х13	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 12Х13	ГОСТ 25054-81, ГОСТ 26131-84		Расчет по запросу
Труба 12Х13	ГОСТ 9941-81	5 х 0,2 – 273 х 12

Так же сталь 12Х13 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1404-75, ТУ 14-1-2720-79, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-1-95-71, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75, ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ТУ 14-1-565-84	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-4157-86	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 1301-001-32003846-2001, ТУ 14-3-1654-89	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная легированная	ГОСТ 18143-72	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 12Х13 применяется

для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; для изделий, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также деталей, работающих при 450-500 °С; лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580 °С; труб и деталей котлов; деталей авиастроения, деталей авиационных приборов, винтов, болтов, гаек, небольших шестерен, деталей зацепления и лопаток компрессоров, термически обрабатываемых на твердость HRC<35; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

Сталь хромистая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенсито-ферритного класса.

Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени - до +550 °C.

Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +700 °C.

Химический состав 12Х13

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-1404-75

0,09-0,15

≤0,025

≤0,030

≤0,50

12,00-14,00

≤0,20

≤0,60

≤0,30

ГОСТ 5632-72,

ТУ 14-1-4157-86

0,09-0,15

≤0,025

≤0,030

≤0,80

12,00-14,00

≤0,20

≤0,80

≤0,30

Ост.

≤0,30

ТУ 14-1-2186-77

0,09-0,15

≤0,025

≤0,030

≤0,60

12,00-14,00

≤0,20

≤0,60

≤0,30

Ост.

≤0,30

По ТУ 14-1-1404-75 химический состав приведен для марки 12Х13-Ш.

По ТУ 14-1-2186-77 для стали, выплавленной электрошлаковым переплавом содержание S ≤ 0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

640-830

197-248

Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °С + Отпуск при 680-790 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)

КТ40

≤200

≥392

≥588

≥20

≥45

≥882

192-241

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе

≤60

≥410

≥588

≥20

≥60

≥882

170-195

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 700-790 °С, охлаждение на воздухе и ли в масле и в воде

Образец 25 мм

≥410

≥590

≥15

≥48

≥657

Лента в нагартованном состоянии по ТУ 14-1-4157-86

Образец

≥690

Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы)

0,2-2,0

≥440

≥17

<0,2

≥440

≥9

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C

≥440

≥21

Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 960-1020 °С + Отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью

≥345

≥490

≥21

Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя

≥250

≤650

≥15

Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде

≤60

≥412

≥589

≥17

≥50

≥587

147-217

100-300

≥412

≥589

≥20

≥60

≥883

147-217

300-1000

≥392

≥539

≥14

≥35

≥481

187-229

60-100

≥412

≥589

≥19

≥55

≥785

147-217

Проволока в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение,% при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)

термообработанная

1,0-6,0

490-740

≥20 (≥16)

Прокат в состоянии поставки, без термообработки

Проволока

≥500

≥14

Трубы г/д

≥400

≥21

Трубы х/д

≥220

≥400

Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1000-1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе

Образец

440-610

≥620

≥20

≥60

≥784

192-229

Образец

540-705

≥670

≥16

≥60

≥588

207-241

Прутки, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73

≥5,0

490-780

≥16

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в масле с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе

Образец

≥410

≥590

≥20

≥60

≥883

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 650-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде

Образец

≥420

≥600

≥20

≥60

≥882

Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81

Образец

≥392

≥21

Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)

КП45

Образец

441-607

617-784

≥20

≥60

≥784

187-229

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло или на воздухе с 1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе или в масле

Образец

≥412

≥589

≥20

≥60

≥882

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Листовой прокат. Закалка на воздухе с 960 °С + Отпуск

≥250

≥930

≥1270

≥15

≥60

360-380

≥540

≥780

≥980

≥20

≥65

260-350

≥600

≥620

≥780

≥22

≥65

210-250

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
		800		≥69	≥82	≥48				≥95
		900		≥63	≥78	≥60				≥81
		1000		≥38	≥53	≥68				≥90
		1100		≥24	≥33	≥72				≥96
		1200		≥14	≥20	≥62				≥95
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °С + Отпуск при 680-700 °С
		20		570-590	700-730	19-22				66-68
		200		530-550	650-660	≥17				≥67
		300		510-550	600-650	14-16				66-69
		400		460-490	570	13-15				64-67
		500		440-470	520-540	15-18				≥70
		600		310-410	330-450	20-27				79-85	186-265

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прутки при 20 °С. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 750 °С (указана температура и время тепловой выдержки)

450 °С, 5000 ч

≥430

≥630

≥24

≥71

500 °С, 10000 ч

≥390

≥610

≥22

≥63

500 °С, 20000 ч

≥370

≥610

≥20

≥52

500 °С, 5000 ч

≥420

≥610

≥24

≥71

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
103	1/100000	450	441	10000	450
93	1/10000	500	216	100000	450
56	1/100000	500	142	10000	500
121	1/100000	400	118	100000	500

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1100-800	До 50 51-350	На воздухе В ямах	До 100 101-350	На воздухе В ямах
Заготовка	1100-800
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД и КТ. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции		В закаленном и отпущенном состоянии при 235 НВ и σ_в=" 735 Н/мм² Kv=" 0,8 (твердый сплав), Kv=" 0,5 (быстрорежущая сталь)		Не чувствительна
				Склонность к отпускной хрупкости
				Склонна

Коррозийная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	Балл стойкости
Общая	Вода деминерализованная	300	1000	1
	Речная, водопроводная вода	--	3000	1-2
	Железо азотнокислое всех концентраций	20-t_кип	--	1
Точечная	Морская вода	--	13000	3
Коррозийное растрескивание	Вода, насыщенная воздухом	150	Разрушение через 335-1345 ч	Напряжение 275 Н/мм²
Межкристаллитная	Проверка по ГОСТ 6032-2003 не предусмотрена.
Для повышения коррозийной стойкости рекомендуется термообработка по режиму: закалка с 950-1000°Cв масле или на воздухе, отпуск при 650-700°Cили применять полировку деталей.
Хорошая коррозийная стойкость во влажном воздухе, речной или водопроводной воде, паре, некоторых органических кислотах, растворах многих солей и щелочей, азотной кислоте при комнатной температуре. Удовлетворительная в морской воде. Неудовлетворительная в соляной, серной, плавиковой кислотах и почти во всех солях этих кислот (за исключением NaCl).

Жаростойкость
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ч [1, 2]			Жаростойкость
1,0			Среда	t, °C	Скорость коррозии, мм/год	Группа стойкости или балл
Чувствительность к охрупчиванию при старении [1, 2]			Воздух	600 800 900	0,02 0,45 1,50	4 6 Малостойкая
Время, ч	t, °C	CU, Дж/см²
Исходное состояние		108-137
5000 10000 5000	470 500 530	108 88 108	Окалиностойкая до температуры 750°C
			Среда	t, °C	База испытаний, ч	Потеря массы, г/(м²*ч)
			Воздух	800 900 1000 1100 1200	200 200 200 200 200	0,5 1,5 14 24 50
			Устойчивая против окисления в воздушной среде при температуре до 800°C
			При длительном сроке службы до 650°C

Релаксационная стойкость

НД

t, °C

σ₀, Н/мм²

Остаточное напряжение σ_τ, Н/мм², за время τ, ч

НВ

100

500

1000

3000

5000

10000

[36]

400

450

300

200

300

230

170

190

150

190

150

140

180

140

130

140

120

160

120

100

450

200

250

130

150

110

130

110

120

100

110

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	850
AR3	820
AR1	700
MN	370

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск			121-197

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	217	217	212	206	198	189	180
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	85		80	80	77	73	68	62
Плотность (r, кг/м3)	7720	7720	7700	7670	7640	7620	7580	7550	7520	7490	7500
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			28	28	28	28	27	26	26	25	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	506	506	584	679	769	854	938	1021	1103
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)			10,2	11,2	11,4	11,8	12,2	12,4	12,7	13	10,8	10,8		11,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			473	487	506	527	554	586	636	657	657		666

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа