Поковка сталь 06Х16Н15М3Б

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-1115-2004, ТУ 14-1-2694-79, ТУ 14-3-1511-87

Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-1115-2004, ОСТ 3-1686-90

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 06Х16Н15М3Б следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 06Х16Н15М3Б требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 06Х16Н15М3Б уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 06Х16Н15М3Б Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 06Х16Н15М3Б

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 06Х16Н15М3Б

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 06Х16Н15М3Б

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 06Х16Н15М3Б

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 06Х16Н15М3Б представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочной высоколегированной стали аустенитного класса, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Ti	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	Nb	N	Mo	Fe	Cu	Co	Bi	B	As
ТУ 14-1-1115-2004	0,04-0,06	≤0,015	≤0,020	≤0,80	15,0-17,0	-	-	≤0,40	-	-	14,0-16,0	0,40-0,90	-	2,70-3,30	Ост.	-	-	-	-	-
ТУ 14-1-2694-79	0,04-0,06	≤0,010	≤0,015	0,40-0,80	15,0-16,0	≤0,050	≤0,0010	0,30-0,60	≤0,0010	≤0,0010	15,0-16,0	≤0,90	≤0,025	2,70-3,20	Ост.	≤0,050	≤0,020	≤0,00010	≤0,0010	≤0,0010
ТУ 14-3-1511-87	0,04-0,06	≤0,010	≤0,015	0,40-0,80	15,0-17,0	-	-	0,30-0,60	-	-	14,0-16,0	0,40-0,90	-	2,70-3,20	Ост.	-	-	-	-	-

Технические характеристики

Жаропрочность: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +350°C;
Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 539 МПа (Прокат сортовой горячекатаный, калиброванный и со специальной отделкой поверхности и прутки кованые по ТУ 14-1-1115-2004. Аустенизация 1060-1100°С, охлаждение на воздухе или в воде);
- σ_в ≥ 539 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 20°С);
- σ_в ≥ 372 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 375°С);
- σ_в ≥ 333 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 650°С);
Предел длительной прочности 215 МПа (длительность испытания 100 ч при температуре испытания 650°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Прокат сортовой горячекатаный, калиброванный и со специальной отделкой поверхности и прутки кованые по ТУ 14-1-1115-2004. Аустенизация 1060-1100°С, охлаждение на воздухе или в воде);
- s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 20°С);
- s_Т|s_0,2 ≥ 176 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 375°С);
- s_Т|s0_,2 ≥ 147 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 650°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 30% (Прокат сортовой горячекатаный, калиброванный и со специальной отделкой поверхности и прутки кованые по ТУ 14-1-1115-2004. Аустенизация 1060-1100°С, охлаждение на воздухе или в воде);
- δ₅ ≥ 35% (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 20°С);
- δ₅ ≥ 25% (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 375°С);
- δ₅ ≥ 28% (Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100°С. Температура испытания 650°С).

Сфера использования

для изготовления труб пароперегревателей и паропроводов высокого давления и АЭС, длительно работающих при температурах до +350°С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.