Поковка сталь У10А

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-3390-82, ГОСТ 1435-99, ТУ 14-1-505-73, ТУ 14-4-373-73, ТУ 14-1-2993-80

Стандарты на продукцию – ГОСТ 1133-71

Резка

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-70 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгоднойцене поковку У10А следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки У10А требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки У10А уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции У10А Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг У10А	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения У10А	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал У10А	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо У10А	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-70)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка У10А представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из инструментальной углеродистой стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 14-1-3390-82, ГОСТ 1435-99, ТУ 14-1-505-73, ТУ 14-4-373-73, ТУ 14-1-2993-80	0,95-1,09	≤0,018	≤0,025	0,17-0,28	≤0,20	0,17-0,33	≤0,25	Ост.	≤0,25

Технические характеристики

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

(%)

d10

(%)

KCU

(кДж/м2)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

44,0-48,0

Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки

нагартованная

0,1-4,0

740-1180

отожженая обыкновенного качества

0,1-4,0

≤740

≥10

отожженая повышенного качества (ОП)

0,1-4,0

≤680

≥10

Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)

Н1

750-900

Н2

900-1050

Н3

1050-1200

Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)

1П

1270-1570

375-485

2П

1580-1860

486-600

3П

≥1860

≥600

Прутки со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2607-78

1,0-4,0

740-980

>4,0-6,0

690-880

Прутки со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-3390-82

1,0-4,0

780-930

>4,0-6,0

740-880

>6,0-12,0

690-830

Серебрянка в состоянии поставки по ТУ 14-1-924-74

0,40-0,95

736-883

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

(%)

d10

(%)

KCU

(кДж/м2)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

≥700

≥105

≥50

≥87

≥800

≥90

≥52

≥100

≥900

≥55

≥59

≥100

≥1000

≥29

≥70

≥100

≥1100

≥18

≥78

≥100

≥1200

≥16

≥86

≥100

Технологические свойства
Макроструктура и загрязненность	Загрязненность стали прутков неметаллическими включениями по ТУ 14-1-2607-78 не должна превышать по оксидам - 1 балла, по сульфидам - 1 балла. В стали не допускается наличие углерода отжига - графита. Излом стали, контролируемый на прутках диаметром 3,0 мм и выше должен быть однородным и мелкозернистым. В изломе не должно быть пустот, шиферности, расслоений, трещин, пузырей и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Обезуглероживание на прутках не допускается.
Микроструктура	Микроструктура зернистого перлита серебрянки по ТУ 14-1-924-74 должна соответствовать баллам 2-6 шкалы 2 ГОСТ 8233. Микроструктура стали по ТУ 14-1-2607-78 должна состоять из равномерно распределенного мелкозернистого перлита и должна соответствовать баллам 1-3 шкалы ГОСТ 801. Микроструктура неотожженной ленты толщиной до 2,2 мм по ТУ 14-1-2993-80 должна соответствовать: пластинчатый перлит - не более 6 балла; цементитная сетка - не более 3 балла.
Обрабатываемость резаньем	При НВ 197 Kn тв.спл.=1,1 Kn б.ст.=1,0.
Особенности производства изделий	Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом. Прутки по ТУ 14-1-2607-78 поставляются в нагартованном состоянии.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Шлифуемость	Хорошая.

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 770-800 °С	≥63
Прокат до 10-12 мм. Закалка с 800 °С в масло или расплав солей при 190 °С + Отпуск 160-200 °С	57-61
Прокат до 66 мм. Закалка в воду или 5-10 %-ный раствор NaCl с 770 °С + Отпуск 170 °С	59-63
Пружины. Изотермическая закалка с 800 °С в расплаве солей с водой (температура изотермы 280-360 °С) + Отпуск 280-360 °С	44-52
Поверхностная закалка с индукционным нагревом + Отпуск 160-200 °С	59-63
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 160-200 °С	63-65
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 200-300 °С	57-63
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 300-400 °С	49-57
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 400-500 °С	40-49
ГОСТ 1435-99. Прутки для сердечников. После отжига или отпуска				≤269
ГОСТ 1435-99. Прутки для сердечников. После закалки	≥65
ГОСТ 1435-99. После отжига				≤212
Лента отожженная ТУ 14-1-2993-80			≤97

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	6	9	15	35	48
62-67	46,5-54	38-42,5	35-40	31-35,5	22-27,5	22
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		15-20	4-6		61
Закалка 800 С.		20			43-66

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)	7810
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	40	44		41			38			34
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	420
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)		11,5	11,9	12,5	13	13,4	13,9	14,3	13,9		15,4	13,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Теплостойкость, красностойкость
Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRCЭ	Тип
150-160	1	63	теплостойкость
200-250	1	59	теплостойкость

Сфера использования

для изготовления сердечников;
для изготовления игольной проволоки;
для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки;
для изготовления инструмента для обработки дерева (ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл);
для изготовления деталей штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению;
для изготовления калибров простой формы и пониженных классов точности;
для изготовления накатных роликов, напильников, слесарных шаберов;
для изготовления цилиндрических и конических винтовых пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий);
для изготовления термообработанной ленты толщиной 0,35-0,70 мм для изготовления голосовых язычков музыкальных инструментов;
для изготовления холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных;
для изготовления измерительных лент;
для изготовления деталей часовой промышленности, подвергающихся последующей термической обработке.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.