Поковка сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 06Х14Н6Д2МБТ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 06Х14Н6Д2МБТ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 06Х14Н6Д2МБТ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 06Х14Н6Д2МБТ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 06Х14Н6Д2МБТ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионностойкой стали мартенситного класса. Химический состав 06Х14Н6Д2МБТ регламентирован ТУ 14-1-2996-80, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.05- 0.08 %, кремний 0.05- 0.7 %, марганец 0.1- 1 %, никель 5.05- 6 %, хром 13.5- 15 %, молибден 0.8- 1.6 %, титан 0.02- 0.15 %, медь 1.8- 2.2 %, ниобий 0.03- 0.45%, кальций 0.002- 0.1%, церий 0.02- 0.2%, лантан 0.01- 0.1%.

Технические характеристики

•  Твердость деталей после термообработки (ОСТ 1 90005-91) HB 10 ^-1 = 269 МПа. Твёрдость по Бринеллю 363-401 МПа. Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) HRC = 36-40.
•  Высокая вязкость.
•  Морозостойкость. Высокая вязкость при температурах до -70 °С.
•  Повышенная коррозионная стойкость сварных соединений к коррозионному растрескиванию под напряжением.
•  Высокая технологичность.

Термообработка штамповок (ТУ 1-92-67-82): однократный или двойнойотжига при температуре 660±10 °С не менее 6 часов. Возможно проведение обезводораживающего отжига по режиму:  отжиг 1, 850 °С (3 ч), воздухе; выдержка 2, 500 °С (время выдержки в зависимости от сечения штамповок).

Сфера использования

•  Для изготовления сортового проката и штамповок;
•  Для изготовления деталей и узлов техники специального назначения;
•  Для изготовления нагруженных самолетных узлов, работающих при температурах от -70 °С до +300 °С в общеклиматических условиях в контакте с топливом.