У12А

Сталь инструментальная углеродистая

Химический состав:

ГОСТ 1435-99

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к У12А

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка У12А

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь У12А поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-505-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь У12А применяется

для изготовления сердечников; ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов; деталей штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению; холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров; калибров простой формы и пониженных классов точности; инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных.

Примечание

Сталь инструментальная углеродистая

Химический состав У12А

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 14-1-505-73, ГОСТ 1435-99, ОСТ 3-98-80	1,10-1,29	≤0,018	≤0,025	0,17-0,28	≤0,20	0,17-0,33	≤0,25	Ост.	≤0,25

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤0,20 % а их суммарная массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

По ТУ 14-1-505-73 по соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества

0,08-3,0

≤750

≥10

Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)

1П

1270-1570

375-485

2П

1580-1860

486-600

3П

≥1860

≥600

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск

400

≥1370

≥1570

≥9

≥24

≥20

≥52

500

≥880

≥1040

≥11

≥30

≥29

≥40

600

≥650

≥760

≥18

≥52

≥44

≥26

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

700

≥105

≥60

≥68

800

≥100

≥52

≥96

900

≥60

≥40

≥100

1000

≥34

≥65

≥100

1100

≥18

≥74

≥100

1200

≥15

≥92

≥100

Сортовой прокат. Отжиг (при 20 °С НВ="207)

≥325

590-690

≥28

45-55

200

≥320

≥570

≥23

≥47

400

≥310

≥450

≥41

≥60

600

≥110

≥140

≥56

≥74

700

≥59

≥76

≥56

≥82

800

≥53

≥72

≥59

≥85

900

≥34

≥40

≥52

≥91

1000

≥20

≥28

≥55

≥98

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 207 K_n_тв.спл.="1,0 K_n_б.ст.=0,9.
Особенности производства изделий	Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1100 °C, конца - 750 °C. Охлаждение замедленное на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Шлифуемость	Хорошая.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

730

AC3

820

AR3

AR1

700

200

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск 160-180 °С

62-64

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 С + Отпуск 180-220 °С

59-63

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 + Отпуск 200-270 °С

55-61

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск 450-500 °С

37-47

ГОСТ 1435-99. После отжига

≤217

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ

Термообработка

Количество мартенсита, %

Крит. диам. в воде

Крит. диам. в масле

Крит. твердость, HRCэ

Расст. от охлаждаемого конца, мм

Закалка

10-20

4-6

Закалка 760 С.

42-66

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	209	205	200	193	185	178	166
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82	80	78	75	72	69	63
Плотность (r, кг/м³)	7830	7809	7781	7749	7713	7675	7634	7592	7565	7489
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		45	43	40	37	35	32	28	24	25
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		252	333	430	540	665	802	964	1152	1196
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		10,5	11,8	12,6	13,4	14,1	14,8	15,3	15		16,3	16,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		469	503	519	536	553	720	611	712		703	699

Теплостойкость, красностойкость
Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
150-160	1	63	теплостойкость
200-250	1	59	теплостойкость

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.