60ХН

Сталь инструментальная валковая

Химический состав:

TУ 108.11.917-87

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 60ХН

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 60ХН

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 60ХН поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 108-11-905-87, ТУ 108.11.917-87	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 60ХН применяется

для производства поковок различных деталей общего машиностроения; рабочих валков блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных и крупносортных станов; рабочих опорных валков листовых станов для горячей прокатки металлов.

Примечание

Сталь инструментальная валковая

Химический состав 60ХН

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 108.11.917-87

0,55-0,65

≤0,040

0,50-0,80

0,60-0,90

0,17-0,37

1,00-1,50

Ост.

По ТУ 108.11.917-87 после обработки стали на УВРВ вводится ограничение по содержанию серы и фосфора. Суммарное содержание серы и фосфора после УВРВ ≤ 0,050 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Закалка + Отпуск

<500

255-302

Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация + Отпуск

опорных

<1600

229-285

рабочих

<1200

229-285

Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Закалка + Отпуск

<500

255-302

Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Нормализация + Отпуск

<1500

229-285

Поковки. Нормализация при 860 °C + Отпуск при 600 °C

<200

690

1050

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Валки. Нормализация при 840 °С + Отпуск при 650 °С (указано место вырезки образца)

1/2R

600

390-540

710-950

16-21

28-51

150-590

207-248

600

390-560

710-860

16-20

30-52

340-590

207-248

600

≥450

≥840

≥15

≥23

≥160

≥241

Поковки. Нормализация при 860 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)

1/2R

200

≥690

≥1050

≥15

≥27

≥269

200

680-700

1030-1050

12-16

23-30

269-285

200

660-690

1040

13-15

32-36

255-285

Режим, совмещающий предварительную противофлокенную и окончательную термообработку: загрузка при 600-650 °С, охлаждение с печью до 300-320 °С, выдержка 2 ч/100 мм, нагрев с печью до 950 °С, выдержка 0,5 ч, охлаждение до 840-860 °С, выдержка 0,5/100 мм, охлаждение на воздухе до 400 °С, далее с печью до 200-250 °С, выдержка 2 ч/100 мм. Нагрев с печью до 710 °С, выдержка 0,5 ч, затем охлаждение до 590-601 °С, выдержка на первоначальной стадии 1,5 ч/100 мм, на ковочной стадии 6ч/100 мм, затем охлаждение со скоростью 30 °С/ч до 400 °С, затем 15 °С/ч до 150 °С (образцы тангенциальные, указано место вырезки образца)

1/2R

1000

≥420

≥840

≥10

≥241

1/2R

500

≥460

≥920

≥6

≥10

≥255

1/2R

800

≥445

≥790

≥8

≥11

≥217

1/3R

1000

≥520

≥880

≥12

≥23

≥255

1/3R

500

≥465

≥810

≥9

≥23

≥241

1/3R

800

≥470

≥830

≥16

≥19

≥229

1000

≥450

≥880

≥14

≥36

≥241

500

≥470

≥890

≥11

≥17

≥241

800

≥510

≥860

≥14

≥30

≥241

1000

≥400

≥760

≥9

≥12

≥217

500

≥550

≥920

≥5

≥6

≥255

800

≥420

≥780

≥10

≥15

≥207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Поковки. Закалка 840-860 °С (выдержка 4 ч)
			460-500	1090-1210	1250-1350	12-14				33-36	280-400	363-388
			520-580	940-1090	1250-1350	12-15				36-39	430-730	321-352
			600-640	750-920	960-1050	17-22				41-51	700-1070	288-311

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с

700

≥94

≥40

≥100

800

≥77

≥40

≥100

900

≥55

≥40

≥100

1000

≥38

≥40

≥100

1100

≥27

≥38

≥100

1200

≥23

≥39

≥100

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 170-207 иs_В=610 МПа K_n_тв.спл.="0.85 K_n_б.ст.=0".80
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

730

AC3

775

AR3

570

AR1

480

207

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40	-60
Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение в масле	1250	1120	920
Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 30 ч), охлаждение в воде	830	730	600	560

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

392

920

520

Прокаливаемость

Закалка 850 °С, вода

Расстояние от торца, мм/HRCэ

Термообработка

Количество мартенсита, %

Крит. диам. в воде

Крит. диам. в масле

Крит. твердость, HRCэ

Расст. от охлаждаемого конца, мм

Закалка в воду с 850 °С

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.