16Х11Н2В2МФ

Сталь жаропрочная высоколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-2476-78, ГОСТ 5632-72

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 16Х11Н2В2МФ	ГОСТ 5949-75	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 16Х11Н2В2МФ	ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1205-75	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 16Х11Н2В2МФ	ОСТ 3-1686-90, ГОСТ 5949-75		Расчет по запросу

Химический состав 16Х11Н2В2МФ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2476-78, ГОСТ 5632-72

0,14-0,18

≤0,025

≤0,030

≤0,60

10,50-12,00

1,60-2,00

0,18-0,30

≤0,20

≤0,60

1,40-1,80

0,35-0,50

Ост.

≤0,30

Сталь жаропрочная мартенситного класса.

Свойства

Сталь 16Х11Н2В2МФ обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 285 МПа (ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск);
Жаропрочность: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600°C. Рекомендуемая температура весьма длительной эксплуатации (более 10000 часов) +500°C;
Окалиностойкость: Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1320 МПа (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 960-1000°C + Отпуск при 240-400°C, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 830 МПа (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 760-780°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 960-1000°C + Отпуск при 240-400°C, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 22% (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 760-780°C);
Рекомендуемая термическая обработка: для сортового проката горячекатаного и кованого по ГОСТ 5949-75 рекомендованы следующие режимы термической обработки (уровень механических свойств - по согласованию с потребителем):
- 1 вариант: Нормализация при 1000-1020°C + Закалка в масло с 1000-1020°C + Отпуск при 660-710°C, охлаждение на воздухе;
- 2 вариант: Нормализация при 1000-1020°C + Закалка в масло с 900-1020°C + Отпуск при 550-590°C, охлаждение на воздухе.

Сфера использования

для изготовления дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.