03Х11Н10М2Т (ЭП678, ВНС-17)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 03Х11Н10М2Т	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 03Х11Н10М2Т	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 03Х11Н10М2Т	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 03Х11Н10М2Т

Массовая доля химических элементов, %

≤0,03

10-11,3

9,0-10,3

≤0,15

≤0,1

≤0,01

0,1-0,2

≤0,2

0,7-1,1

1,8-2,3

≤0,15

≤0,003

По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03X11H10M2T (ЭП678).

Сталь выплавляется в открытых индукционных или дуговых, вакуумных индукционных электропечах с последующим переплавом в вакуумных дуговых или электронно-лучевых печах.

Свойства

03Х11Н10М2Т обладает следующими характеристиками:

Твердость (прутки после отжига) HB 10 ^-1 = 302-376 МПа, HRC33-41;
Обрабатываемость резанием – труднообрабатываемая (обрабатывается резанием аналогично другим сталям мартенситного класса такой же прочности и не имеет каких-либо специфических особенностей);
Обрабатываемость давлением: хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1200—900°С. Охлаждение после горячей деформации на воздухе.
Предел кратковременной прочности σ_в1180-1370 МПа (детали термообработанные по ОСТ 1 -0005-91);
Относительное удлинение при разрыве δ₅до 12%;
Относительное сужение ψ до 50%;
Ударная вязкость KCU 294-590 кДж / м²;
Коррозионная стойкость: удовлетворительная. Азотирование не снижает коррозионной стойкости (испытания в тропической камере).
Свариваемость: хорошая;
Рекомендуемая термическая обработка: Закалка с 860°С, 40 мин, охлаждение на воздухе; старение при 500°С, 2 часа, охлаждение на воздухе.

Сфера использования

для изготовления высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес, шпинделей, червяков, деталей авиастроения, работающих в промежутке температур от криогенных до +500 °C;
для изготовления силовых сварных и механически обрабатываемых деталей, работающих в агрессивных атмосферных условиях при температуре до +400 °С и криогенных температурах;
для изготовления азотируемых деталей авиастроения;
для изготовления колец цельнокатаных различного назначения;
для изготовления сварочной проволоки.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа