пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

03Х11Н10М2Т

Высокопрочная коррозионностойкая жаропрочная мартенситно-стареющая сталь
ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 03Х11Н10М2Т

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Лист г/к 03Х11Н10М2Т ГОСТ 19903-74 h 0.40 – 160 мм От 3 тн (15 дней)

Поковка 03Х11Н10М2Т

ГОСТ 1133-71,
ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 03Х11Н10М2Т

Массовая доля химических элементов, %

С

Cr

Ni

Si

Mn

P

S

Nb

Al

Ti

Mo

Nb

B

≤0,03

10-11,3

9,0-10,3

≤0,15

≤0,1

≤0,01

≤0,01

0,1-0,2

≤0,2

0,7-1,1

1,8-2,3

≤0,15

≤0,003

По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03X11H10M2T (ЭП678).

Сталь выплавляется в открытых индукционных или дуговых, вакуумных индукционных электропечах с последующим переплавом в вакуумных дуговых или электронно-лучевых печах.

Свойства

03Х11Н10М2Т обладает следующими характеристиками:

  • Твердость (прутки после отжига) HB 10 -1 = 302-376 МПа, HRC33-41;
  • Обрабатываемость резанием – труднообрабатываемая (обрабатывается резанием аналогично другим сталям мартенситного класса такой же прочности и не имеет каких-либо специфических особенностей);
  • Обрабатываемость давлением: хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1200—900°С. Охлаждение после горячей деформации на воздухе.
  • Предел кратковременной прочности σв1180-1370 МПа (детали термообработанные по ОСТ 1 -0005-91);
  • Относительное удлинение при разрыве δ5  до 12%;
  • Относительное сужение ψ до 50%;
  • Ударная вязкость KCU 294-590 кДж / м2;
  • Коррозионная стойкость: удовлетворительная. Азотирование не снижает коррозионной стойкости (испытания в тропической камере).
  • Свариваемость: хорошая;
  • Рекомендуемая термическая обработка: Закалка с 860°С, 40 мин, охлаждение на воздухе; старение при 500°С, 2 часа, охлаждение на воздухе.

Сфера использования

  • для изготовления высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес, шпинделей, червяков, деталей авиастроения, работающих в промежутке температур от криогенных до +500 °C;
  • для изготовления силовых сварных и механически обрабатываемых деталей, работающих в агрессивных атмосферных условиях при температуре до +400 °С и криогенных температурах;
  • для изготовления азотируемых деталей авиастроения;
  • для изготовления колец цельнокатаных различного назначения;
  • для изготовления сварочной проволоки.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку