50ХН

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 50ХН

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 50ХН

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 50ХН поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 108-11-905-87	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 50ХН применяется

для изготовления валков для горячей прокатки, вал-шестерней, зубчатых колес, бандажей, коленчатых валов, шатунов, болтов, выпускных клапанов и других крупных ответственных деталей; поковок валков для горячей и холодной прокатки металлов без механической обработки.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромоникелевая.

Химический состав 50ХН

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,46-0,54

≤0,035

0,50-0,80

0,45-0,75

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,00-1,40

≤0,15

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в воду или масло с 820 °С + отпуск при 530 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток)	≤25			885	1080	9				40	481
Закалка в масло с 810-830 °С + отпуск при 180-220 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)	25-40			1470	1670	8				25	383		50-55
Закалка в масло с 820 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток)	40-60			780	980	9				40	481	269
Закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 550-600 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток)	60-120			640	780						579	250-285

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная (отжиг)

≤197

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная (отжиг)

≤217

Механические свойства поковок в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Нормализация при 840-870 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 580-630 °С, охлаждение с печью
	100-300			450	760	12				35	285	229-285
	301-600			420	730	12				30	245	223-269
	601-900			390	690	11				25		207-255
	901-1200			340	670	10				20		201-241

Механические свойства в зависимости от места вырезки образца

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Нагрев до 1200 °С, выдержка 10 ч., ковка, изотермический отжиг, нормализация, высокий отпуск

край (поковки)

960

380

770

343

центр (поковки)

960

330

720

196

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 800 °С + отпуск
			200	1520	1760	8				25		460
			300	1420	1640	7				32		445
			400	1220	1420	11				41		385
			500	980	1160	14				52		310
			600	740	930	20				60		250

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 480 °С
		20		720	910	21
		150		680	880
		290		670		27
		425		520	670	25

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 170-217 K_n_тв.спл.="0.7 K_n_б.ст.=0".8

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций (кроме КТС).

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

735

AC3

755

AR3

690

AR1

660

300

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

-20

-60

Заготовки сечением 670 мм. Нагрев до 1200 °С, выдержка 10 ч.,

ковка, изотермический отжиг. Нормализация, высокий отпуск.

157-422

78-216

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

после отжига

207

Прокаливаемость
Закалка с 845 °С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	10.5		15	18		21		24		27
57	57.5		57	56		54.5		53.5		52.5
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Плотность (r, кг/м³)	7860	7860
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			43	40	39	38	37	36	32	23	24
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,8	11,8	12,3	13,4	13,4		14
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			500	510	560	630	700	800	910	650	610	610	700

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа