38ХГН

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 38ХГН

ГОСТ 4543-2016,

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 38ХГН

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 38ХГН поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 38ХГН применяется

для изготовления деталей экскаваторов, крепежных изделий, валов, осей, зубчатых колес, серьг и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомарганцовоникелевая.

Химический состав 38ХГН

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,35-0,43

≤0,035

0,80-1,10

0,50-0,80

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

0,70-1,00

≤0,15

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле

Сортовой прокат (пруток)

≤25

685

780

961

Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе

Сортовой прокат (пруток)

25-40

1340

1470

50-53

Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе

Поковки, прокат

50-100

690

880

241

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
1/3R	250			660	810	16				51	628	255
1/3R	350			660	800	16				50	530	255
1/3R	450			690	840	15				47	481	248
край	250			700	850	15				54	677	269
край	350			730	840	17				59	814	262
край	450			730	890	15				54	716	262
центр	250			700	860	17				48	579	241
центр	350			690	870	14				43	481	248
центр	450			590	810	15				32	343	235
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
1/3R	550			660	870	14				52	530	275
край	550			800	930	16				52	677	275
центр	550			490	730	15				30	589	229

Механические свойства поковок в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 315	300-500			315	570	12				30		167-207
КП 345	300-500			345	590	14				38		174-217
КП 345	500-800			345	590	12				33		174-217
КП 395	100-300			395	615	15				40		187-229
КП 395	300-500			395	615	13				35		187-229
КП 395	500-800			395	615	11				30		187-229
КП 440	≤100			440	635	16				45		197-235
КП 440	300-500			440	635	13				35		197-235
КП 490	≤100			490	655	16				45		212-248
КП 490	100-300			490	655	13				40		212-248
КП 540	≤100			540	685	15				45		223-262
КП 540	100-300			540	685	13				40		223-262
КП 590	≤100			590	735	14				45		235-277
Нормализация (поковки)
КП 315	500-800			315	570	11				30		167-207
КП 345	≤100			345	590	18				45		174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
			200	1580	1780	15				36	275	499
			300	1470	1670	16				40	186	478
			400	1290	1370	16				41	461	415
			500	1150	1200	16				46	765	350
			600	950	1040	19				54	1540	269

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
		700		185	200	34				93
		800		89	135	57				98
		900		52	76	68				100
		1000		27	50	75				100
		1100		18	35	66				100
		1200		10	20	66				100

Технологические свойства

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

725

AC3

830

AR3

690

AR1

600

320

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40	-60
Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск при 620-640 °C	961	687	618	451
Закалка с 850 °C + отпуск 650 °C	1746	1658	1246	902

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

после отжига

229

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Закалка в масло с 840 °C + отпуск при 580 С

440

840

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа