18Х2Н4ВА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 18Х2Н4ВА	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 18Х2Н4ВА	ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Так же сталь 18Х2Н4ВА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-1-3238-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90, ОСТ 14-13-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 18Х2Н4ВА применяется

для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; для производства клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

Примечание

Сталь высококачественная конструкционная хромоникельвольфрамовая.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2765-79

0,14-0,20

≤0,012

≤0,016

0,25-0,55

1,35-1,65

0,80-1,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

4,00-4,40

≤0,15

≤0,25

ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 4543-71

0,14-0,20

≤0,025

0,25-0,55

1,35-1,65

0,80-1,20

≤0,050

≤0,060

0,17-0,37

4,00-4,40

≤0,15

≤0,30

ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74

0,14-0,20

≤0,025

0,25-0,55

1,35-1,65

0,80-1,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

4,00-4,40

≤0,15

≤0,25

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего W на Mo обозначение марки стали будет 18Х2Н4МА.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА-Ш. Допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета 1:3, при этом содержание вольфрама W≥0,5%. Суммарное содержание W + Mo, пересчитанного на W должно соответствовать таблице. По требованию потребителя может быть изготовлена сталь 18Х2Н4ВА-Ш с содержанием Мо=0,3-0,4%.

По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА.

По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА. Для стали марки 18Х2Н4ВА-СШ содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе

max 200

620-650

640-735

≥835

≥13

≥50

≥900

248-293

Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью

100-300

≥390

≥620

≥10

≥25

≥265

Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °C + Отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе

≤15

≥800

≥1050

≥12

≥50

Сортовой прокат. Нормализация при 935-965 °C + Закалка в масло с 850-870 °C + Отпуск при 525-575 °C, охлаждение на воздухе

поперечный

≥785

≥1030

≥7

≥32

≥780

311-375

продольный

≥785

≥1030

≥12

≥50

≥1180

311-375

Сортовой прокат. Нормализация при 935-965 °C + Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск при 525-575 °C, охлаждение на воздухе

поперечный

≥830

≥1130

≥7

≥30

≥690

341-415

продольный

≥830

≥1130

≥12

≥50

≥1080

341-415

Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе

60-80

≥1270

≥1370

≥12

≥880

321-400

≥57

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 685

300-500

≥685

≥835

≥11

≥33

≥383

262-311

КП 735

100-300

≥735

≥880

≥12

≥35

≥481

277-321

КП 785

≤100

≥785

≥930

≥12

≥40

≥579

293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
-	Образец	-	525-575	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	321-376	-
-	Образец	-	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	331-388	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
-	Образец	-	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	341-388	-
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск
-	Образец	-	525-575	-	-	≥7	≥32	≥686	-	-
-	Образец	-	150-170	-	-	≥7	≥33	≥586	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
-	-	-	200	≥1170	≥1470	≥12	≥64	≥1118	-	-
-	-	-	300	≥1140	≥1390	≥12	≥64	≥961	-	-
-	-	-	400	≥1040	≥1280	≥12	≥63	≥844	-	-
-	-	-	500	≥950	≥1180	≥13	≥66	≥903	-	-
-	-	-	600	≥710	≥940	≥19	≥73	≥1795	-	-

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	700	-	≥225	≥265	≥31	≥69	-	-	-
-	-	800	-	≥73	≥130	≥35	≥34	-	-	-
-	-	900	-	≥55	≥79	≥22	≥23	-	-	-
-	-	1000	-	≥41	≥55	≥31	≥36	-	-	-
-	-	1100	-	≥24	≥36	≥63	≥100	-	-	-
-	-	1200	-	≥20	≥25	≥46	≥100	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С
-	-	20	-	≥1090	≥1240	≥12	≥61	-	-	-
-	-	200	-	≥1060	≥1190	≥12	≥60	-	-	-
-	-	300	-	≥1050	≥1200	≥14	≥64	-	-	-
-	-	400	-	≥960	≥1060	≥14	≥69	-	-	-
-	-	500	-	≥810	≥880	≥14	≥70	-	-	-
-	-	550	-	≥710	≥750	≥16	≥73	-	-	-

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 920-980 °С + Отпуск.

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	При НВ 156-207 K_{n тв.спл.} = 0,8 "K_v_б.ст.=0,7.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1200" °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	700
AC3	810
AR3	400
AR1	350
MN	336

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	σ_-1	τ_-1	n	σ_В	σ_0,2
Термообработка, состояние стали	(МПа)	(МПа)		(МПа)	(МПа)
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 180 °C	540	-	5Е+6	1360	-
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 400 °C	475	-	5Е+6	1220	-
НВ 383	696	-	-	1230	1110
НВ 404	774	-	-	1300	1180

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	9	11	15	20	25	30	40	50
40.5-48.5	40.5-48.5	39.5-47.5	39.5-47.5	38.5-46.5	37.5-46.5	36.5-45.5	35-45.5	32-44.5
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм	-	-	-

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	200	200	165	141	-	139	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Плотность (r, кг/м³)	7950	7950	7930	7900	7860	7830	7800	7760	-	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	-	-	36	36	35	35	34	33	32	30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	11,7	12,2	12,7	13,1	13,5	13,5	-	13,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.