Поковка сталь 02Х18Н11

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-3183-81, ТУ 14-1-5142-92, ТУ 14-158-137-2003

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 02Х18Н11 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 02Х18Н11 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 02Х18Н11 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 02Х18Н11 Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
			Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 02Х18Н11	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 02Х18Н11	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 02Х18Н11	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 02Х18Н11	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 02Х18Н11 представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из низкоуглеродистой коррозионностойкой стали аустенитного класса, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-3183-81

≤0,025

≤0,020

≤0,025

≤2,0

17,0-19,0

≤0,25

10,5-12,5

ТУ 14-1-5142-92

≤0,025

≤0,020

≤0,035

0,80-2,00

17,0-19,0

≤0,30

10,50-12,50

ТУ 14-158-137-2003

≤0,025

≤0,020

≤0,025

≤2,0

17,0-19,0

≤0,25

10,5-12,5

≤0,30

Ост.

Технические характеристики

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 480 МПа (Заготовки г/к и кованые, заготовка трубная. Закалка в воду с 1080-1120°C (термообработка в сечении 25 мм);
- σ_в ≥ 520 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
- σ_в ≥ 470 МПа (Толстолистовой прокат (6,0-20,0 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-5142-92);
- σ_в ≥ 460 МПа (Трубы бесшовные холоднодеформированные закаленные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1401-86);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 186 МПа (Заготовки г/к и кованые, заготовка трубная. Закалка в воду с 1080-1120°C (термообработка в сечении 25 мм);
- s_Т|s_0,2 ≥ 200 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 176 МПа (Толстолистовой прокат (6,0-20,0 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-5142-92);
- s_Т|s_0,2 ≥ 186 МПа (Трубы бесшовные холоднодеформированные закаленные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1401-86);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 45% (Заготовки г/к и кованые, заготовка трубная. Закалка в воду с 1080-1120°C (термообработка в сечении 25 мм);
- δ₅ ≥ 45% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
- δ₅ ≥ 40% (Толстолистовой прокат (6,0-20,0 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-5142-92);
- δ₅ ≥ 45% (Трубы бесшовные холоднодеформированные закаленные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1401-86);
Относительное сужение ψ ≥ 50% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
Коррозионная стойкость:
- Устойчивость к нитрозным газам при температурах до +80°С;
- Стойкость к межкристаллитной коррозии (большей, чем сталь марки 08Х18Н10Т);
- Стойкость к ножевой коррозии (большей, чем сталь марки 12Х18Н12Б);
Свариваемость: удовлетворительная;
Рекомендуемая термическая обработка: Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100°С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300°С (скорость - 50-100°С/ч), далее - на воздухе.

Сфера использования

для изготовления изделий, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре;
для изготовления трубной заготовки;
для изготовления оборудования для химической промышленности (подогреватели азотной кислоты, выпарные аппараты аммиачной селитры, холодильники-конденсаторы и пр.);
для изготовления теплообменников, конденсаторов-окислителей, подогревателей хвостовых газов;
для изготовления всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.