Поковка сталь 02Х18Н11

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 02Х18Н11 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 02Х18Н11 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 02Х18Н11 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 02Х18Н11 Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 02Х18Н11 представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из низкоуглеродистой коррозионностойкой стали аустенитного класса, имеющей в своем составе:

Технические характеристики

• Предел кратковременной прочности:

  • σ_в ≥ 480 МПа (Заготовки г/к и кованые, заготовка трубная. Закалка в воду с 1080-1120°C (термообработка в сечении 25 мм);
  • σ_в ≥ 520 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
  • σ_в ≥ 470 МПа (Толстолистовой прокат (6,0-20,0 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-5142-92);
  • σ_в ≥ 460 МПа (Трубы бесшовные холоднодеформированные закаленные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1401-86);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

  • s_Т|s_0,2 ≥ 186 МПа (Заготовки г/к и кованые, заготовка трубная. Закалка в воду с 1080-1120°C (термообработка в сечении 25 мм);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 200 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 176 МПа (Толстолистовой прокат (6,0-20,0 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-5142-92);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 186 МПа (Трубы бесшовные холоднодеформированные закаленные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1401-86);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 45% (Заготовки г/к и кованые, заготовка трубная. Закалка в воду с 1080-1120°C (термообработка в сечении 25 мм);
  • δ₅ ≥ 45% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
  • δ₅ ≥ 40% (Толстолистовой прокат (6,0-20,0 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-5142-92);
  • δ₅ ≥ 45% (Трубы бесшовные холоднодеформированные закаленные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1401-86);
• Относительное сужение ψ ≥ 50% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
• Коррозионная стойкость:
  • Устойчивость к нитрозным газам при температурах до +80°С;
  • Стойкость к межкристаллитной коррозии (большей, чем сталь марки 08Х18Н10Т);
  • Стойкость к ножевой коррозии (большей, чем сталь марки 12Х18Н12Б);
• Свариваемость: удовлетворительная;
• Рекомендуемая термическая обработка: Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100°С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300°С (скорость - 50-100°С/ч), далее - на воздухе.

Сфера использования

• для изготовления изделий, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре;
• для изготовления трубной заготовки;
• для изготовления оборудования для химической промышленности (подогреватели азотной кислоты, выпарные аппараты аммиачной селитры, холодильники-конденсаторы и пр.);
• для изготовления теплообменников, конденсаторов-окислителей, подогревателей хвостовых газов;
• для изготовления всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.