Поковка сталь 95Х18 (9Х18, ЭИ229)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 95Х18 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 95Х18 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 95Х18 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 95Х18 Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 95Х18	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 95Х18	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 95Х18	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 95Х18	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 95Х18 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионностойкой обыкновенной стали. Химический состав 95Х18 регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать:

углерод 0.9 - 1%,
хром 17 - 19%, благодаря его наличию увеличиваются прокаливаемость (способность упрочнения стали термообработкой), износостойкость, коррозионная стойкость и жаропрочность.
марганец до 0.8%, способствует улучшению качества поверхности, т.к. уменьшает вероятность образования микротрещин. Также благодаря его содержанию в составе увеличивается пластичность, свариваемость и улучшается обрабатываемость ковкой.
кремний до 0.8%, повышает прокаливаемость и прочность стали, с сохранением пластичности.
медь до 0.3%, никель до 0,6% и титан до 0,2% оказывают положительное влияние на коррозионностойкость, жаропрочность и прочность стали.

Технические характеристики

Твердость до 60 HRC.
Износостойкость, в том числе при воздействии абразивного износа. Качество проведения термической обработки оказывает сильное влияние на прочностные характеристики стали.
Коррозионная стойкость при эксплуатации в умеренно-агрессивных средах: водяной пар, морская вода и т.д.
Жаропрочность. Сталь 95Х18 способна сохранять свои механические свойства при эксплуатации до 500°С.

Сфера использования

В авиационном приборостроении: для производства ответственных узлов механизмов с повышенным значением износостойкости.
При изготовлении деталей подшипников качения и скольжения.
В машиностроении при производстве деталей, которые работают в условиях абразивного износа: валов, втулок, осей, пружин, клапанов гидравлических установок и прочее.
В нефтяной промышленности: для производства шарикоподшипников и роликоподшипников.
Для изготовления клинкового оружия.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.