Поковка сталь 37Х12Н8Г8МФБ (4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 37Х12Н8Г8МФБ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 37Х12Н8Г8МФБ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 37Х12Н8Г8МФБ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 37Х12Н8Г8МФБ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 37Х12Н8Г8МФБ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высоколегированной жаропрочной стали аустенитного класса. Химический состав 37Х12Н8Г8МФБ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.34 - 0.4%, кремний 0.3 - 0.8%, марганец 7.5 - 9.5%, никель 7 - 9%, хром 11.5 - 13.5%, молибден 1.1 - 1.4%, ванадий 1.25 - 1.55%, ванадий 0.25 - 0.45%, медь до 0.3%.

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 18907) HB 10 ^-1 = 269 МПа после отжига.
• Высокая износостойкость.
• Жаропрочность. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +630 °C.
• Окалиностойкость. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
• Свариваемость: ограниченная. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-10), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
• Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при НВ 269 Kn тв.спл.=0.4 Kn б.ст.=0.2.
• Предел кратковременной прочности σB ≥1000 МПа.
• Относительное удлинение после разрыва δ5 ≥20%.
• Относительное сужение ψ ≥25%.
• Ударная вязкость KCU ≥350 кДж/м ².
• Температура начала ковки 1220°C, конца 900°C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
• Термообработка изделий для оборудования химической промышленности: закалка 1130-1150 °C, вода, первое старение 660-680 °С (12-14 ч), охлаждение на воздухе; второе старение 770-800 °С (10-12 ч), охлаждение на воздухе.

Сфера использования

• Для изготовления дисков турбин, крепежных и других деталей;
• Для изготовления деталей, работающих под высоким напряжением.