60С2

Сталь конструкционная рессорно – пружинная

Химический состав:

ГОСТ 14959-79

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 60С2

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 60С2

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 60С2 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-501-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная	ГОСТ 26366-84	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	СТП М334-80	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1986-77, ТУ 14-130-278-96	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 60С2 применяется

для изготовления горячекатаного толстолистового проката; тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков измерительных лент.

Примечание

Сталь рессорно-пружинная легированная качественная.

Химический состав 60С2

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 14959-79

0,57-0,65

≤0,035

0,60-0,90

≤0,30

1,50-2,00

≤0,25

Ост.

≤0,20

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лента холоднокатаная по СТП М334-80. После отжига

0,15-3,0

≥900

≥8

Лист. Изотермическая закалка с 860-880 °С в расплавленную соль (t_соли="310-330 °С) + отпуск при 310-330 °С, охлаждение на воздухе

≤10

≥1590

≥1760

≥12

≥50

≥608

47-50

Пружины. Навивка при 850-870 °С, закалка в масло + Отпуск при 430-460 °С, охлаждение на воздухе

388-477

Рессоры. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-450 °С, охлаждение на воздухе

387-418

Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С

Образец

≥1175

≥1270

≥6

≥25

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск

300

≥5

≥27

≥196

≥465

400

≥1680

≥7

≥34

≥196

≥425

500

≥1300

≥10

≥42

≥226

≥345

600

≥1030

≥17

≥48

≥295

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовка 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С

≥1100

≥1270

11-13

≥33

≥235

300

≥930

≥1220

≥15

≥44

≥422

400

≥820

≥950

≥19

≥71

≥432

500

≥510

≥590

≥23

≥87

≥422

Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

800

≥83

≥97

≥66

≥97

900

≥55

≥67

≥62

≥96

1000

≥35

≥42

≥61

≥100

1100

≥20

≥26

≥78

≥100

1200

≥12

≥15

≥90

≥100

Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С, охлаждение на воздухе

200

≥1370

≥1670

≥10

≥40

300

≥1220

≥1550

≥20

≥55

400

≥1080

≥1270

≥25

≥75

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 иs_В="1080 МПа K_n_тв.спл.=0,70 K_n_б.ст.=0,27

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций

Склонность к отпускной хрупкости

не склонна

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251"-300 мм - в яме

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

770

AC3

820

AR3

770

AR1

700

305

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-30

-60

Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 425 °C

≥363

≥294

≥265

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о

≤269

ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о

≤302

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 400-550 °C	490	294		1380
	421			1580	1370
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 470-480 °C	328		5Е+6

Прокаливаемость
Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6	9		12		15		18
60-67	59-67		57-66	54-65	44,5-63		38,5-60		35,5-56		34-52,5
Термообработка		Количество мартенсита, %				Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
		50				47-82		24-53				52-53
		90				60		36				58-60

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	212	206	198	192	181	178	158	144	134
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		80	77	74	69	68	60	54	50
Плотность (r, кг/м³)	7680	7680	7660	7630	7590	7570	7520
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	28	28	29	29	30	30	30	29	29	28
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,8	12,7	13,3	13,7	14,1	14,5	14,4	14,4	12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			510	510	520	535	565	585	620	620	700

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа