Круг горячекатаный сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-3303-82, ТУ 14-1-5056-91, ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-5054-91, ТУ 14-1-5073-91, ТУ 14-1-5071-91, ТУ 14-3-1348-85, ТУ 14-3-396-75, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 14-1-1541-75

Производители – Златоустовский электрометаллургический завод

Круг 03Х17Н14М3 изготавливаетсясогласно ГОСТ 2590-2006 в виде прутка круглого сечения диаметром 5-330 мм и длиной 3-6 м, с прокаткой классов точности А1, Б1, В1, В2, АО1.

03Х17Н14М3 – сталь низкоуглеродистая хромоникельмолибденовая коррозионностойкая аустенитного класса.

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Данная таблица носит информационно-ознакомительный характер

Наименование	Диаметр, мм	Длина, м	Вес 1 п. м, кг	Класс точности прокатки	Группа поверхности	Класс кривизны	Цена ₽ за кг
Круг 5 Сталь 03Х17Н14М3	5,0	2 – 6	0,154	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 5,5 Сталь 03Х17Н14М3	5,5	2 – 6	0,186	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 6 Сталь 03Х17Н14М3	6,0	2 – 6	0,222	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 6,3 Сталь 03Х17Н14М3	6,3	2 – 6	0,245	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 6,5 Сталь 03Х17Н14М3	6,5	2 – 6	0,260	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 7 Сталь 03Х17Н14М3	7,0	2 – 6	0,302	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 8 Сталь 03Х17Н14М3	8,0	2 – 6	0,394	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 9 Сталь 03Х17Н14М3	9,0	2 – 6	0,499	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 10 Сталь 03Х17Н14М3	10,0	2 – 6	0,616	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 11 Сталь 03Х17Н14М3	11,0	2 – 6	0,746	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 12 Сталь 03Х17Н14М3	12,0	2 – 6	0,887	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 13 Сталь 03Х17Н14М3	13,0	2 – 6	1,041	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 14 Сталь 03Х17Н14М3	14,0	2 – 6	1,208	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 15 Сталь 03Х17Н14М3	15,0	2 – 6	1,387	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 16 Сталь 03Х17Н14М3	16,0	2 – 6	1,578	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 17 Сталь 03Х17Н14М3	17,0	2 – 6	1,781	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 18 Сталь 03Х17Н14М3	18,0	2 – 6	1,997	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 19 Сталь 03Х17Н14М3	19,0	2 – 6	2,225	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 20 Сталь 03Х17Н14М3	20,0	2 – 6	2,465	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 21 Сталь 03Х17Н14М3	21,0	2 – 6	2,718	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 22 Сталь 03Х17Н14М3	22,0	2 – 6	2,983	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 23 Сталь 03Х17Н14М3	23,0	2 – 6	3,260	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 24 Сталь 03Х17Н14М3	24,0	2 – 6	3,549	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 25 Сталь 03Х17Н14М3	25,0	2 – 6	3,851	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 26 Сталь 03Х17Н14М3	26,0	2 – 6	4,166	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 27 Сталь 03Х17Н14М3	27,0	2 – 6	4,492	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 28 Сталь 03Х17Н14М3	28,0	2 – 6	4,831	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 29 Сталь 03Х17Н14М3	29,0	2 – 6	5,182	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 30 Сталь 03Х17Н14М3	30,0	2 – 6	5,546	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 31 Сталь 03Х17Н14М3	31,0	2 – 6	5,922	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 32 Сталь 03Х17Н14М3	32,0	2 – 6	6,310	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 33 Сталь 03Х17Н14М3	33,0	2 – 6	6,711	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 34 Сталь 03Х17Н14М3	34,0	2 – 6	7,124	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 35 Сталь 03Х17Н14М3	35,0	2 – 6	7,549	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 36 Сталь 03Х17Н14М3	36,0	2 – 6	7,986	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 37 Сталь 03Х17Н14М3	37,0	2 – 6	8,436	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 38 Сталь 03Х17Н14М3	38,0	2 – 6	8,898	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 39 Сталь 03Х17Н14М3	39,0	2 – 6	9,373	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 40 Сталь 03Х17Н14М3	40,0	2 – 6	9,860	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 41 Сталь 03Х17Н14М3	41,0	2 – 6	10,359	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 42 Сталь 03Х17Н14М3	42,0	2 – 6	10,870	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 43 Сталь 03Х17Н14М3	43,0	2 – 6	11,394	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 44 Сталь 03Х17Н14М3	44,0	2 – 6	11,930	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 45 Сталь 03Х17Н14М3	45,0	2 – 6	12,479	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 46 Сталь 03Х17Н14М3	46,0	2 – 6	13,039	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 47 Сталь 03Х17Н14М3	47,0	2 – 6	13,612	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 48 Сталь 03Х17Н14М3	48,0	2 – 6	14,198	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 50 Сталь 03Х17Н14М3	50,0	2 – 6	15,406	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 53 Сталь 03Х17Н14М3	53,0	2 – 6	17,310	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 54 Сталь 03Х17Н14М3	54,0	2 – 6	17,969	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 55 Сталь 03Х17Н14М3	55,0	2 – 6	18,641	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 56 Сталь 03Х17Н14М3	56,0	2 – 6	19,325	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 58 Сталь 03Х17Н14М3	58,0	2 – 6	20,730	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 60 Сталь 03Х17Н14М3	60,0	2 – 6	22,184	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 62 Сталь 03Х17Н14М3	62,0	2 – 6	23,688	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 72 Сталь 03Х17Н14М3	72,0	2 – 6	31,945	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 73 Сталь 03Х17Н14М3	73,0	2 – 6	32,839	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 75 Сталь 03Х17Н14М3	75,0	2 – 6	34,663	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 78 Сталь 03Х17Н14М3	78,0	2 – 6	37,491	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 80 Сталь 03Х17Н14М3	80,0	2 – 6	39,438	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 82 Сталь 03Х17Н14М3	82,0	2 – 6	41,435	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 85 Сталь 03Х17Н14М3	85,0	2 – 6	44,522	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 87 Сталь 03Х17Н14М3	87,0	2 – 6	46,642	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 90 Сталь 03Х17Н14М3	90,0	2 – 6	49,914	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 92 Сталь 03Х17Н14М3	92,0	2 – 6	52,157	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 95 Сталь 03Х17Н14М3	95,0	2 – 6	55,614	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 97 Сталь 03Х17Н14М3	97,0	2 – 6	57,981	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 100 Сталь 03Х17Н14М3	100,0	2 – 6	61,623	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 105 Сталь 03Х17Н14М3	105,0	2 – 6	67,939	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 110 Сталь 03Х17Н14М3	110,0	2 – 6	74,563	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 115 Сталь 03Х17Н14М3	115,0	2 – 6	81,496	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 120 Сталь 03Х17Н14М3	120,0	2 – 6	88,736	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 125 Сталь 03Х17Н14М3	125,0	2 – 6	96,285	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 130 Сталь 03Х17Н14М3	130,0	2 – 6	104,142	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 135 Сталь 03Х17Н14М3	135,0	2 – 6	112,307	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 140 Сталь 03Х17Н14М3	140,0	2 – 6	120,780	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 145 Сталь 03Х17Н14М3	145,0	2 – 6	129,561	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 150 Сталь 03Х17Н14М3	150,0	2 – 6	138,651	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 155 Сталь 03Х17Н14М3	155,0	2 – 6	148,048	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 160 Сталь 03Х17Н14М3	160,0	2 – 6	157,754	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 165 Сталь 03Х17Н14М3	165,0	2 – 6	167,767	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 170 Сталь 03Х17Н14М3	170,0	2 – 6	178,089	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 175 Сталь 03Х17Н14М3	175,0	2 – 6	188,719	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 180 Сталь 03Х17Н14М3	180,0	2 – 6	199,657	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 185 Сталь 03Х17Н14М3	185,0	2 – 6	210,903	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 190 Сталь 03Х17Н14М3	190,0	2 – 6	222,457	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 195 Сталь 03Х17Н14М3	195,0	2 – 6	234,320	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 200 Сталь 03Х17Н14М3	200,0	2 – 6	246,490	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 210 Сталь 03Х17Н14М3	210,0	2 – 6	271,755	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 220 Сталь 03Х17Н14М3	220,0	2 – 6	298,253	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 230 Сталь 03Х17Н14М3	230,0	2 – 6	325,983	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 240 Сталь 03Х17Н14М3	240,0	2 – 6	354,946	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 250 Сталь 03Х17Н14М3	250,0	2 – 6	385,141	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 260 Сталь 03Х17Н14М3	260,0	2 – 6	416,568	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 270 Сталь 03Х17Н14М3	270,0	2 – 6	449,228	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 280 Сталь 03Х17Н14М3	280,0	2 – 6	483,120	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 290 Сталь 03Х17Н14М3	290,0	2 – 6	518,245	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 300 Сталь 03Х17Н14М3	300,0	2 – 6	554,603	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 310 Сталь 03Х17Н14М3	310,0	2 – 6	592,192	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 320 Сталь 03Х17Н14М3	320,0	2 – 6	631,014	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 330 Сталь 03Х17Н14М3	330,0	2 – 6	671,069	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу

Сфера использования

для изготовления толстолистового проката (6-20 мм);
сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С;
сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при температурах до -196 °С;
всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой;
труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур +760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2);
аппаратуры в химическом машиностроении.

Свойства

Круг 03Х17Н14М3, поставляемый под заказ, обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10 ^-1 ≤179 МПа (Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C).
Обрабатываемость резанием: в термически обработанном состоянии при σ_B = 500 Н/мм², Kv= 0.85 (твердый сплав), Kv= 0.50 (быстрорежущая сталь).
Температурный интервал ковки:
- слиток: 1180-850°С, охлаждение слитков сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
- заготовка: 1180-850°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в штабелях на воздухе.
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 490 МПа (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C);
- σ_в≥ 490 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C);
- σ_в≥ 1080 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 490 МПа (Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1541-75. Закалка в воду с 1050-1075 °С);
- σ_в≥ 470 МПа (Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- σ_в≥ 490 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- σ_в≥ 500 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C);
- σ_в≥ 490 МПа (Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82. Закалка в воду с 1050-1070 °С);
- σ_в≥ 490 МПа (Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5073-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1080-1100 °C);
- σ_в≥ 490 МПа (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5054-91. Закалка в воду с 1100-1120 °);
- σ_в≥ 490 МПа (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91. Закалка в воду с 1100-1140 °С);
- σ_в≥ 490 МПа (Тонколистовой холоднокатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5056-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1060-1080 °C);
- σ_в≥ 490 МПа (Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-396-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °);
- σ_в≥ 480 МПа (Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C);
- σ_0,2≥ 200 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 200°C);
- σ_0,2≥ 280 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 400°C);
- σ_0,2≥ 100 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 600°C);
- σ_0,2≥ 600 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -196°C);
- σ_0,2≥ 380 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -100°C);
- σ_0,2≥ 320 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -50°C);
- σ_0,2≥ 200 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 800°C);
- σ_0,2≥ 100 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 900°C);
- σ_0,2≥ 50 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1000°C);
- σ_0,2≥ 20 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1100°C);
- σ_0,2≥ 10 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1200°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 885 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1541-75. Закалка в воду с 1050-1075 °С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 176 МПа (Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 200 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82. Закалка в воду с 1050-1070 °С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5073-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1080-1100 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5054-91. Закалка в воду с 1100-1120 °);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91. Закалка в воду с 1100-1140 °С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Тонколистовой холоднокатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5056-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1060-1080 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-396-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °);
- σ_Т|σ_0,2≥ 200 МПа (Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C);
- σ_0,2≥ 200 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 200°C);
- σ_0,2≥ 280 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 400°C);
- σ_0,2≥ 100 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 600°C);
- σ_0,2≥ 600 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -196°C);
- σ_0,2≥ 380 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -100°C);
- σ_0,2≥ 320 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -50°C);
- σ_0,2≥ 200 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 800°C);
- σ_0,2≥ 100 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 900°C);
- σ_0,2≥ 50 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1000°C);
- σ_0,2≥ 20 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1100°C);
- σ_0,2≥ 10 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1200°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 40% (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C);
- δ₅≥ 40% (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C);
- δ₅≥ 10% (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе);
- δ₅≥ 40% (Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1541-75. Закалка в воду с 1050-1075 °С);
- δ₅≥ 40% (Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- δ₅≥ 40% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- δ₅≥ 40% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C);
- δ₅≥ 40% (Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82. Закалка в воду с 1050-1070 °С);
- δ₅≥ 40% (Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5073-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1080-1100 °C);
- δ₅≥ 40% (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5054-91. Закалка в воду с 1100-1120 °);
- δ₅≥ 40% (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91. Закалка в воду с 1100-1140 °С);
- δ₅≥ 40% (Тонколистовой холоднокатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5056-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1060-1080 °C);
- δ₅≥ 30% (Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-396-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °);
- δ₅≥ 30% (Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C);
Относительное сужение ψ ≥ 37%.
- ψ≥ 45% (Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- ψ≥ 45% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C);
Коррозионная стойкость:
- Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год.
- Высокая стойкость против межкристаллитной и ножевой коррозии: Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82 не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии.
- Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т.
- Скорость общей коррозии сварных соединений стали 0,041-0,11 мм/год в среде синтеза карбамида;
- Скорость точечной коррозии сварных соединений стали 0,041-0,11 мм/год в среде синтеза карбамида;
- Скорость коррозионного растрескивания сварных соединений стали 0,041-0,11 мм/год в среде синтеза карбамида;
Макроструктура и загрязненность: Макроструктура стали по ТУ 14-1-3303-82 не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин и шлаковых включений. Макроструктура и качество поверхности листов по ТУ 14-1-5056-91 должны соответствовать М2а-М3а группе отделки поверхности ГОСТ 5582.
Микроструктура: Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла. Сталь по ТУ 14-1-3303-82 контролируется на содержание альфа-фазы. Содержание альфа-фазы не должно превышать 2,0 балла.
Особенности термической обработки: Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.
Свариваемость: Ограниченно-свариваемая, требует применния комбинированных методов сварки.

Заказать круг 03Х17Н14М3

Заказать круг 03Х17Н14М3 по выгодной цене можно в компании Апгрейд. Уточняйте наличие круга 03Х17Н14М3 у менеджера по телефону 7 (495) 984-97-09.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации