-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
12ХМ
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79, ТУ 14-1-642-73, ТУ 108.1263-84 |
h 0.40 – 160 мм |
От 0.5 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84 |
|
Расчет по запросу |
Техническое описание
Марка стали |
Вид поставки
Лист – ГОСТ5520—79, ТУ 14—1—642—73, ТУ 108.1263—84. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
12ХМ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5520—79 |
Температура критических точек, °C[3] |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
||||||||||||||||||||||||
≤ 0,16 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,80-1,10 |
≤ 0,30 |
0,40-0,55 |
≤ 0,20 |
720 |
880 |
695 |
790 |
||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Изгиб |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5520—79 |
Горячекатаный лист |
Толщина До 5 |
245 |
430-550 |
22 |
-- |
-- |
d=2a |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
Нормализация Отпуск |
910-930 670-690 |
Воздух Воздух |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
От 5 до 50 |
245 |
430-550 |
22 |
-- |
59 |
d=2a |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||
От 51 до 100 |
235 |
430 |
20 |
-- |
49 |
d=2,5a |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||
От 101 до 160 |
225 |
420 |
18 |
-- |
39 |
d=3a |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||
16 и 18 категории с обязательным выполнением УЗК по п. 5.18 (Примечание 8 ПНАЭГ—7—008—89). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Предел текучести при повышенных температурах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, °C |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5520—79 |
σ0,2, Н/мм2 |
-- |
225 |
216 |
206 |
196 |
186 |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||
2651 |
2551 |
2451 |
2251 |
2061 |
-- |
1621 |
||||||||||||||||||||||||||||||
1Применяются в договорно-правовых отношениях. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пределы длительной прочности и ползучести при повышенных температурах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
1*104 |
1*105 |
2*105 |
1/104 |
1/105 |
|||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5520—79 |
ПС |
450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 (560) |
333 317 298 278 257 233 208 179 150 126 103 85 |
265 247 228 208 187 167 140 112 86 66 49 38 |
240 233 205 186 167 146 120 94 71 52 37 27 |
235 224 212 198 183 167 145 122 102 84 69 58 |
192 178 163 146 129 113 94 78 64 50 38 29 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Указанные значения являются средними. 2. Значения температуры в скобках показывают, что сталь при этой температуре нельзя применять в условия длительной нагрузки. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Изгиб |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14-1-642-73 |
Горячекатаный лист |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
Термически обработанное состояние |
От 4 до 60 |
235 |
441 |
24 |
-- |
59 |
d=2a |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||
С обязательным выполнением УЗК (Примечание 15 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89). |
12ХМ |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
КП |
|||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||
не менее |
||||||||||||
ТУ 108.1263-84 |
Закалка Отпуск |
900-950 600-680 |
Вода Воздух |
От 20 до 39 |
235 |
440 |
19 |
35 |
49 |
-- |
235 |
|
Нормализация Отпуск |
900-950 600-680 |
Воздух Воздух |
От 20 до 39 |
235 |
390 |
19 |
35 |
49 |
-- |
235 |
||
Закалка или закалка с прокатного нагрева |
900-950 |
Вода |
От 40 до 60 |
235 |
440 |
19 |
35 |
49 |
-- |
235 |
||
Отпуск |
600-680 |
Воздух |
||||||||||
Нормализация Отпуск |
900-950 600-680 |
Воздух Воздух |
От 40 до 60 |
235 |
390 |
19 |
35 |
49 |
-- |
235 |
||
Закалка или закалка с прокатного нагрева |
900-950 |
Вода |
От 60 до 130 |
235 |
440 |
18 |
32 |
49 |
-- |
235 |
||
Отпуск |
600-680 |
Воздух |
||||||||||
Нормализация Отпуск |
900-950 600-680 |
Воздух Воздух |
От 60 до 130 |
215 |
390 |
18 |
32 |
49 |
-- |
215 |
||
Закалка с прокатного нагрева |
900-950 |
Вода |
От 40 до 130 |
340 |
440 |
20 |
50 |
78 |
-- |
340 |
||
Отпуск |
600-680 |
Воздух |
||||||||||
Закалка или закалка с прокатного нагрева |
900-950 |
Вода |
Свыше 130 до 160 |
215 |
390 |
18 |
32 |
49 |
-- |
215 |
||
Отпуск |
600-680 |
Воздух |
||||||||||
Нормализация Отпуск |
900-950 |
Воздух Воздух |
Свыше 130 до 160 |
195 |
340 |
18 |
32 |
49 |
-- |
195 |
||
Закалка с прокатного нагрева |
600-680 |
Вода |
Свыше 130 до 160 |
295 |
440 |
20 |
50 |
78 |
-- |
-- |
||
Отпуск |
900-950 |
Воздух |
||||||||||
Для листов толщиной свыше 130 мм до 160 мм включительно значения механических свойств не являются сдаточными, но заносятся в сертификат. |
||||||||||||
С обязательным выполнением УЗК (Примечание 15 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89). |
||||||||||||
Назначение. Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторов установок высокого давления и детали из листа, работающие при температуре до плюс 530°C, корпусы, днища и другие детали, работающие при температуре от минус 40 до плюс 540°Cпод давлением. Максимальная допустимая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ—7—008—89). Сталь теплоустойчивая, ферритно-перлитного класса. |
12ХМ |
|
||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||
[5] |
ПС |
Труба ø 273×28 |
|
Образцы продольные |
|||||||||||||||||||||
0 20 100 200 300 400 450 500 550 600 |
-- 284 268 254 292 257 258 240 225 225 |
-- 455 430 458 483 458 437 405 365 312 |
-- 31,5 24,3 20,3 20,3 23,0 21,6 22,0 21,6 25,8 |
-- 66,5 62,7 62,0 57,4 62,0 60,3 61,8 63,7 64,3 |
176 193 200 188 160 182 99 96 79 145 |
-- -- -- -- -- -- -- |
|||||||||||||||||||
Пределы длительной прочности и ползучести (пруток, продольные образцы) |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
||||||||||||||||||||||
1*104 |
1*105 |
1/104 |
1/105 |
||||||||||||||||||||||
[5] |
450 480 510 540 |
340 255 165 110 |
270 200 120 73 |
240 225 170 122 |
200 155 120 82 |
||||||||||||||||||||
Релаксационная стойкость (пруток, продольные образцы) |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
σ0, Н/мм2 |
στ, Н/мм2, за время τ, ч |
НВ |
||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
100 |
1000 |
5000 |
10000 |
|||||||||||||||||||
[5] |
ПС |
450 450 450 |
100 160 200 |
81 130 141 |
75 114 124 |
(71) (110) (118) |
(67) (104) (111) |
-- -- -- |
|||||||||||||||||
450 |
260 |
173 |
160 |
(145) |
(130) |
-- |
|||||||||||||||||||
В скобках даны значения, полученные экстраполяцией. |
|||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||
Ковка [3] |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||
Слиток |
1180-800 |
До 200 |
На воздухе |
До 200 |
На воздухе |
||||||||||||||||||||
Заготовка |
1180-800 |
||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием[1] |
||||||||||||||||||||||||
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
В нормализованном и отпущенном состоянии при ≤ 138 НВ и σв = 470 Н/мм2 Kv= 1,6 (твердый сплав), Kv= 1,4 (быстрорежущая сталь) |