Полоса горячекатаная сталь У10

Стандарты на сталь – ГОСТ 1435-99

Стандарты на продукцию – ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75

Резка

Полоса У10 / У10А – согласно ГОСТ 103-2006 выпускается в виде горячекатаной полосы прямоугольного сечения толщиной 4-80 мм, шириной 10-1050 мм и длиной 1-6 м с плоскостностью ПН, ПВ, ПО; с точностью прокатки по толщине (БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3) и ширине (БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3).

У10 – сталь инструментальная углеродистая

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе или уточняйте у менеджеров

Данная таблица носит информационно-ознакомительный характер

Наименование	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, м	ГОСТ	Плоскост-ность	Точность прокатки по толщине	Точность прокатки по ширине	Цена Р за кг
Полоса 4 Сталь У10	4	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 5 Сталь У10	5	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 6 Сталь У10	6	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 7 Сталь У10	7	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 8 Сталь У10	8	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 9 Сталь У10	9	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 10 Сталь У10	10	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 11 Сталь У10	11	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 12 Сталь У10	12	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 14 Сталь У10	14	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 15 Сталь У10	15	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 16 Сталь У10	16	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 18 Сталь У10	18	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 20 Сталь У10	20	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 22 Сталь У10	22	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 25 Сталь У10	25	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 28 Сталь У10	28	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 30 Сталь У10	30	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 32 Сталь У10	32	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 35 Сталь У10	35	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 36 Сталь У10	36	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 40 Сталь У10	40	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 45 Сталь У10	45	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 50 Сталь У10	50	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 55 Сталь У10	55	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 56 Сталь У10	56	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 60 Сталь У10	60	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 80 Сталь У10	80	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу

Сфера использования

для изготовления игольной проволоки;
для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки;
для изготовления инструмента для обработки дерева (ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл); деталей штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению;
для изготовления калибров простой формы и пониженных классов точности;
для изготовления накатных роликов, напильников, слесарных шаберов;
для изготовления холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий).

Свойства

Полоса У10, поставляемый под заказ, обладает следующими характеристиками:

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ| s0,2

(МПа)

(%)

d10

(%)

KCU

(кДж/м2)

HRC

HRB

HSh

Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества

≤750

≥10

Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)

Н1

750-900

Н2

900-1050

Н3

1050-1200

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ| s0,2

(МПа)

(%)

d10

(%)

KCU

(кДж/м2)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

700

≥105

≥50

≥87

800

≥90

≥52

≥100

900

≥55

≥59

≥100

1000

≥29

≥70

≥100

1100

≥18

≥78

≥100

1200

≥16

≥86

≥100

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	при НВ 197 Knтв.спл.=1.1 Knб.ст.=1.0.
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна
Шлифуемость	хорошая

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 770-800 °С	≥63
Прокат до 10-12 мм. Закалка с 800 °С в масло или расплав солей при 190 °С + Отпуск 160-200 °С	57-61
Прокат до 66 мм. Закалка в воду или 5-10 %-ный раствор NaCl с 770 °С + Отпуск 170 °С	59-63
Пружины. Изотермическая закалка с 800 °С в расплаве солей с водой (температура изотермы 280-360 °С) + Отпуск 280-360 °С	44-52
Поверхностная закалка с индукционным нагревом + Отпуск 160-200 °С	59-63
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 160-200 °С	63-65
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 200-300 °С	57-63
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 300-400 °С	49-57
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 400-500 °С	40-49
ГОСТ 1435-99. После отжига				≤212

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	6	9	15	35	48
62-67	46,5-54	38-42,5	35-40	31-35,5	22-27,5	22
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		15-20	4-6		61
Закалка 800 С.		20			43-66

Теплостойкость, красностойкость
Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRCЭ	Тип
150-160	1	63	теплостойкость
200-250	1	59	теплостойкость

Заказать полосу У10

Заказать полосу У10 по выгодной цене можно в компании Апгрейд. Уточняйте наличие полосы У10 у менеджера по телефону 7 (495) 984-97-09.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.