12Х2Н4А (ЭИ83)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-2765-79, ГОСТ 4543-71

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 12Х2Н4А	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-136-367-2008, ТУ 14-1-2765-79	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 12Х2Н4А	ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Так же сталь 12Х2Н4А поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 1 92049-76	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90, ОСТ 14-13-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-1409-75	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 12Х2Н4А применяется

для изготовления горячекатаного толстолистового проката; шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; цельнокатаных колец различного назначения; бесшовных труб для авиационной техники.

Примечание

Сталь высококачественная конструкционная хромоникелевая.

Цементируемая сталь.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-1885-85

0,10-0,15

≤0,015

≤0,025

0,30-0,60

1,25-1,65

0,17-0,37

3,25-3,65

≤0,25

ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-658-73

0,10-0,15

≤0,025

0,30-0,60

1,25-1,65

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

3,25-3,65

≤0,15

≤0,25

ТУ 14-1-2765-79

0,10-0,15

≤0,012

≤0,016

0,30-0,60

1,25-1,65

≤0,20

≤0,10

≤0,030

0,17-0,37

3,25-3,60

≤0,15

≤0,25

ГОСТ 4543-71

0,09-0,15

≤0,025

0,30-0,60

1,25-1,65

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

3,25-3,65

≤0,15

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А-Ш (ЭИ83-Ш).

По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А.

По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А-ВД (ЭИ83-ВД). Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	285-388	30,0-41,0
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 760-800 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение в масле или на воздухе
12Х2Н4А-Ш	Образец 15 мм	-	-	≥785	≥980	≥10	≥47	≥833	294-415	-
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °C + Отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
-	поперечный	-	-	≥830	≥1030	≥7	≥35	≥590	293-415	-
-	продольный	-	-	≥830	≥1030	≥12	≥55	≥980	293-415	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
-	Образец	-	-	≥785	≥980	≥12	≥55	≥980	294-388	-
Прутки из стали 12Х2Н4А (ЭИ83) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-880 °С + Закалка в масло с 775-805 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
-	Образец 15х15	-	-	≥885	≥1080	≥12	≥55	≥981/-	294-387	-
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
-	Образец	-	-	-	-	≥7	≥35	≥588	-	-
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 780-800 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
-	40-60	-	-	≥950	≥1200	≥10	≥50	≥800	255-302	59-63

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
-	16-20	-	-	≥980	≥1240	≥10	≥63	-	≥375	-
-	25-40	-	-	≥860	≥1180	≥11	≥64	-	≥355	-
-	40-60	-	-	≥690	≥1080	≥13	≥61	-	≥325	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
-	≤5	-	-	≥1080	≥1270	≥13	≥60	-	-	≥39
-	16-20	-	-	≥830	≥980	≥16	≥70	-	-	≥37
-	21-25	-	-	≥780	≥930	≥17	≥70	-	-	≥36
-	6-15	-	-	≥930	≥1080	≥14	≥65	-	-	≥38

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
-	-	-	200	≥1240	≥1560	≥49	≥880	-	-	-
-	-	-	300	≥1320	≥1540	≥56	≥740	-	-	-
-	-	-	400	≥1200	≥1320	≥59	≥1030	-	-	-
-	-	-	500	≥1130	≥1200	≥62	≥1250	-	-	-

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	-	800	-	≥99	≥115	≥35	≥91	-	-	-
-	-	900	-	≥64	≥80	≥56	≥96	-	-	-
-	-	1000	-	≥43	≥54	≥65	≥100	-	-	-
-	-	1100	-	≥31	≥42	≥64	≥100	-	-	-
-	-	1200	-	≥20	≥28	≥58	≥100	-	-	-
-	-	1250	-	≥15	≥23	≥62	≥100	-	-	-

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880 °С или Нормализация + Отпуск.

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	при НВ 183-187 K_{n тв.спл.} = 1,26 K_v_б.ст.=0,95.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0", по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Свариваемость	ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна.
Температура ковки	Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	745
AC3	800
AR3	675
AR1	625
MN	438

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	20	-40
Заготовка 10 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 1 ч.) HRCэ 40.	1001	893
Заготовка 10 мм. Газовая цементация при 910 °С (по 4-м граням), (выдержка 3 ч.) + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 1 ч.) Глубина слоя 0,65 мм. HRCэ поверхности 58	334	245

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	σ_-1	τ_-1	n	σ_В	σ_0,2
Термообработка, состояние стали	(МПа)	(МПа)		(МПа)	(МПа)
Закалка в масло с 860 °С + закалка в масло с 780 °С + отпуск при 180 °С	630	-	1Е+6	1220	1030
Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С	519	-	-	1350	1140
Цементация при 910 °С + закалка в масло с 790 °С + отпуск при 200 °С	676	-	-	1180	930

Прокаливаемость
Закалка в масло с 860 °С
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1,5	3	4,5	9	12	15	18	21	24	30
38.5-43.5	37.5-43.5	37.5-43.5	35.5-43.5	34-43.5	32-43.5	31-42.5	28.5-41.5	28.5-41.5	28-40.5
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм	-	-	-	-
-	95	30-100	18-80	-	-	-	-	-	-

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	200	200	-	-	-	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Плотность (r, кг/м³)	7840	7840	7820	-	7760	7710	-	7630	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	-	-	25	-	-	19	-	-	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	10	12	13	14,7	15,3	15,3	15,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.