Поковка сталь 35ХН3МФА

Стандарты на сталь – ТУ 3-896-78 ТУ 14-3-883-79 ТУ 108.11.923-87 ТУ 108.11.889-87

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ТУ 108.11.889-87

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 35ХН3МФА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 35ХН3МФА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 35ХН3МФА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 35ХН3МФА Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 35ХН3МФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 35ХН3МФА

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 35ХН3МФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 35ХН3МФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 35ХН3МФА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной высококачественной высокопрочной высоколегированной хромоникельмолибденованадиевой стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Si	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 3-896-78	0,30-0,40	≤0,025	≤0,025	0,25-0,50	1,10-1,40	0,08-0,15	0,17-0,37	2,75-3,25	0,30-0,40	Ост.	≤0,20
ТУ 14-3-883-79	0,34-0,39	≤0,022	≤0,022	0,25-0,50	1,10-1,40	0,08-0,15	0,22-0,37	2,75-3,25	0,30-0,40	-	≤0,30
ТУ 108.11.923-87	0,25-0,35	≤0,015	≤0,015	0,20-0,60	1,10-1,55	0,05-0,15	≤0,37	2,60-3,55	0,30-0,70	-	≤0,20
ТУ 108.11.889-87	0,30-0,35	≤0,020	≤0,020	0,20-0,40	1,10-1,40	0,08-0,15	≤0,37	2,75-3,25	0,30-0,40	Ост.	≤0,30

Технические характеристики

Температурный интервал ковки:
- заготовка: Начала - 1200°C, конца - 800°C, охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, охлаждение заготовок сечением 101-350 мм в яме;
- слиток: Начала - 1200°C, конца - 800°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1098-1128 МПа (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- σ_в ≥ 735 МПа (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- σ_в ≥ 764 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- σ_в ≥ 764 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- σ_в ≥ 735 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 980 МПа (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- s_Т|s_0,2 ≥ 637 МПа (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- s_Т|s_0,2 ≥ 666-813 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- s_Т|s_0,2 ≥ 666-813 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- s_Т|s_0,2 ≥ 637 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 11% (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- δ₅ ≥ 16-17% (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- δ₅ ≥ 16-17% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- δ₅ ≥ 16-17% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- δ₅ ≥ 16-17% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 45% (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- ψ ≥ 45-50% (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- ψ ≥ 45-50% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- ψ ≥ 45-50% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- ψ ≥ 45-50% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 686 кДж / м² (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- KCU ≥ 588-686 кДж / м² (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- KCU ≥ 490-686 кДж / м² (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- KCU ≥ 490-686 кДж / м² (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- KCU ≥ 588-686 кДж / м² (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Свариваемость: Не применяется для сварных конструкций;
Обрабатываемость резанием: После закалки и отпуска при 346 НВ и σв = 800 Н/мм2. Kv = 0,68 (твердый сплав), Kv = 0,6 (быстрорежущая сталь);
Флокеночувствительность: чувствительна;
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

для изготовления кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов;
для изготовления колец турбогенераторов, валов роторов и валов маховиков цельнокованых, роторов турбогенераторов, валов и роторов газовых турбин и компрессоров и наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до 400°С;
для изготовления тяжелонагруженных деталей трубопроводной арматуры;
для изготовления баллонов объёмом 400 литров, предназначенных для хранения сжатого воздуха под давлением 400 кгс/см2 при температуре от - 50°С до + 60°С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации