Поковка сталь 35ХН3МФА

Стандарты на сталь – ТУ 3-896-78 ТУ 14-3-883-79 ТУ 108.11.923-87 ТУ 108.11.889-87

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ТУ 108.11.889-87

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 35ХН3МФА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 35ХН3МФА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 35ХН3МФА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 35ХН3МФА Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 35ХН3МФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 35ХН3МФА

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 35ХН3МФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 35ХН3МФА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 35ХН3МФА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной высококачественной высокопрочной высоколегированной хромоникельмолибденованадиевой стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Si	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 3-896-78	0,30-0,40	≤0,025	≤0,025	0,25-0,50	1,10-1,40	0,08-0,15	0,17-0,37	2,75-3,25	0,30-0,40	Ост.	≤0,20
ТУ 14-3-883-79	0,34-0,39	≤0,022	≤0,022	0,25-0,50	1,10-1,40	0,08-0,15	0,22-0,37	2,75-3,25	0,30-0,40	-	≤0,30
ТУ 108.11.923-87	0,25-0,35	≤0,015	≤0,015	0,20-0,60	1,10-1,55	0,05-0,15	≤0,37	2,60-3,55	0,30-0,70	-	≤0,20
ТУ 108.11.889-87	0,30-0,35	≤0,020	≤0,020	0,20-0,40	1,10-1,40	0,08-0,15	≤0,37	2,75-3,25	0,30-0,40	Ост.	≤0,30

Технические характеристики

Температурный интервал ковки:
- заготовка: Начала - 1200°C, конца - 800°C, охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, охлаждение заготовок сечением 101-350 мм в яме;
- слиток: Начала - 1200°C, конца - 800°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1098-1128 МПа (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- σ_в ≥ 735 МПа (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- σ_в ≥ 764 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- σ_в ≥ 764 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- σ_в ≥ 735 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 980 МПа (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- s_Т|s_0,2 ≥ 637 МПа (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- s_Т|s_0,2 ≥ 666-813 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- s_Т|s_0,2 ≥ 666-813 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- s_Т|s_0,2 ≥ 637 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 11% (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- δ₅ ≥ 16-17% (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- δ₅ ≥ 16-17% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- δ₅ ≥ 16-17% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- δ₅ ≥ 16-17% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 45% (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- ψ ≥ 45-50% (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- ψ ≥ 45-50% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- ψ ≥ 45-50% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- ψ ≥ 45-50% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 686 кДж / м² (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- KCU ≥ 588-686 кДж / м² (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- KCU ≥ 490-686 кДж / м² (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- KCU ≥ 490-686 кДж / м² (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- KCU ≥ 588-686 кДж / м² (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Свариваемость: Не применяется для сварных конструкций;
Обрабатываемость резанием: После закалки и отпуска при 346 НВ и σв = 800 Н/мм2. Kv = 0,68 (твердый сплав), Kv = 0,6 (быстрорежущая сталь);
Флокеночувствительность: чувствительна;
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

для изготовления кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов;
для изготовления колец турбогенераторов, валов роторов и валов маховиков цельнокованых, роторов турбогенераторов, валов и роторов газовых турбин и компрессоров и наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до 400°С;
для изготовления тяжелонагруженных деталей трубопроводной арматуры;
для изготовления баллонов объёмом 400 литров, предназначенных для хранения сжатого воздуха под давлением 400 кгс/см2 при температуре от - 50°С до + 60°С.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.