ХН58МБЮД

Химический состав ХН58МБЮД

Сплав жаропрочный на никелевой основе

По ТУ 14-1-5045-91 химический состав приведен для сплава марки ХН58МБЮД-ИД (ЭК61-ИД) и ХН58МБЮ-ВД (ЭК61-ВД). В сплав вводятся по расчету церий не более 0,020 % и лантан не более 0,010 %. Расчетное содержание церия, лантана и циркония химическим анализом не определяется. В готовом металле допускаются отклонения от массовой доли элементов по углероду на +0,010 % и по ванадию на ±0,10 %.

По ТУ 14-1-4025-85, ТУ 14-1-3763-84 химический состав приведен для сплава марки ХН58МБЮД-ИД (ЭК61-ИД) и ХН58МБЮ-ВД (ЭК61-ВД).

Свойства

Сталь ХН58МБЮД обладает следующими характеристиками:

• Предел длительной прочности 500 МПа (длительность испытания 1 ч при температуре испытания 750°С);
• Предел кратковременной прочности:
  • σ_в ≥ 1200 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 1200 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 700 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=750°C);
  • σ_в ≥ 1180 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 670 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=750°C);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

  • s_Т|s_0,2 ≥ 900 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 900 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 580 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=750°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 885 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 539 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=750°C);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 8% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=750°C);
  • δ₅ ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 5% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=750°C);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
  • ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
  • ψ ≥ 12% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=750°C);
  • ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 12% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=750°C);

• Ударная вязкость:

  • KCU ≥ 490 кДж / м² (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
  • KCU ≥ 590 кДж / м² (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C).

Сфера использования

• для изготовления деталей приборов и оборудования, работающих в криогенных средах;
• для изготовления лопаток сопловых аппаратов и газовых турбин.