Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Схема производства
поковок
Сергиев Посад
+7 (495) 984-97-09
info@9hs.ru
Стали и сплавы специального назначения

ХН58МБЮД

Сплав жаропрочный
Химический состав:
ТУ 14-1-5045-91, ТУ 14-1-4025-85, ТУ 14-1-3763-84
Резка Мех. обработка Термообработка Лаб. испытания

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к ХН58МБЮД

ТУ 14-1-3763-84, ТУ 14-1-5045-91

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка ХН58МБЮД

ТУ 14-1-4025-85, ТУ 14-1-5045-91

Расчет по запросу

Химический состав ХН58МБЮД

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr Zr V Ti Si Ni Nb Mo La Fe Cu Ce Al
ТУ 14-1-5045-91 ≤0,050 ≤0,015 ≤0,015 ≤0,70 14,50-18,50 ≤0,10 0,30-0,60 0,20-1,00 ≤0,50 Ост. 4,00-5,50 3,0-5,0 0,010 12,0-16,0 0,10-1,00 0,020 0,50-1,30
ТУ 14-1-4025-85, ТУ 14-1-3763-84 ≤0,050 ≤0,020 ≤0,020 ≤0,70 14,50-18,50 ≤0,20 0,30-0,60 0,20-1,00 ≤0,50 Ост. 4,00-5,50 3,0-5,0 0,010 12,0-16,0 0,10-1,00 0,020 0,50-1,30

Сплав жаропрочный на никелевой основе

По ТУ 14-1-5045-91 химический состав приведен для сплава марки ХН58МБЮД-ИД (ЭК61-ИД) и ХН58МБЮ-ВД (ЭК61-ВД). В сплав вводятся по расчету церий не более 0,020 % и лантан не более 0,010 %. Расчетное содержание церия, лантана и циркония химическим анализом не определяется. В готовом металле допускаются отклонения от массовой доли элементов по углероду на +0,010 % и по ванадию на ±0,10 %.

По ТУ 14-1-4025-85, ТУ 14-1-3763-84 химический состав приведен для сплава марки ХН58МБЮД-ИД (ЭК61-ИД) и ХН58МБЮ-ВД (ЭК61-ВД).

Свойства

Сталь ХН58МБЮД обладает следующими характеристиками:

  • Предел длительной прочности 500 МПа (длительность испытания 1 ч при температуре испытания 750°С);
  • Предел кратковременной прочности:
    • σв ≥ 1200 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
    • σв ≥ 1200 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
    • σв ≥ 700 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=750°C);
    • σв ≥ 1180 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=20°C);
    • σв ≥ 670 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=750°C);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • sТ|s0,2 ≥ 900 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 900 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 580 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=750°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 885 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 539 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=750°C);

  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
    • δ5 ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
    • δ5 ≥ 8% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=750°C);
    • δ5 ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=20°C);
    • δ5 ≥ 5% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=750°C);

  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
    • ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
    • ψ ≥ 12% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=750°C);
    • ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=20°C);
    • ψ ≥ 12% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания при Т=750°C);

  • Ударная вязкость:

    • KCU ≥ 490 кДж / м2 (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C);
    • KCU ≥ 590 кДж / м2 (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84. Испытания поперечных образцов при Т=20°C).

Сфера использования

  • для изготовления деталей приборов и оборудования, работающих в криогенных средах;
  • для изготовления лопаток сопловых аппаратов и газовых турбин.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

 Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа