Сталь 40ХН2СМА (ЭИ643)

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Химический состав:

TУ 14-3-674-78, TУ 14-1-313-72, TУ 14-1-1885-85

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 40ХН2СМА

TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-313-72

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 40ХН2СМА

ГОСТ 1133-71, TУ 1-92-156-90, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-313-72

Расчет по запросу

Химический состав 40ХН2СМА

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 14-1-1885-85	0,36-0,42	≤0,011	≤0,015	0,50-0,80	0,80-1,10	-	0,70-1,00	2,50-3,00	0,30-0,40	≤0,25
ТУ 14-1-313-72	0,36-0,42	≤0,025	≤0,025	0,50-0,80	0,80-1,10	≤0,20	0,70-1,00	2,50-3,00	0,30-0,40	-
ТУ 14-3-674-78	0,36-0,44	≤0,005	≤0,025	0,25-0,50	0,80-1,10	-	0,90-1,20	1,80-2,10	0,35-0,45	-

Fe - основа.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 40ХН2СМА-ВД (ЭИ643М-ВД).
По ТУ 14-1-313-72 химический состав приведен для стали 40ХН2СМА (ЭИ643М). Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,25%. В прутках и поковках, при условии соблюдения остальных требований, допускаются отступления от норм химического состава по углероду - +0,010%, по марганцу - ±0,050%, по хрому - ±0,10%, по никелю - ±0,10%, по вольфраму - ±0,10%, по молибдену - +0,050%.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали 40ХН2СМА-ВД (ЭИ643М-ВД). Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %, по содержанию углерода +0,010 %, по содержанию серы и фосфора при условии их суммарного содержания не более 0,022 %.

Сталь высокопрочная. При замене молибдена ванадием сталь маркируется 40ХН2СВА (ЭИ643). Сталь выплавляется методом вакуумно-дугового переплава.

По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 40ХН2СМА-ВД (ЭИ643М-ВД).

По ТУ 14-1-313-72 химический состав приведен для стали 40ХН2СМА (ЭИ643М). Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,25%. В прутках и поковках, при условии соблюдения остальных требований, допускаются отступления от норм химического состава по углероду - +0,010%, по марганцу - ±0,050%, по хрому - ±0,10%, по никелю - ±0,10%, по вольфраму - ±0,10%, по молибдену - +0,050%.

По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали 40ХН2СМА-ВД (ЭИ643М-ВД). Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %, по содержанию углерода +0,010 %, по содержанию серы и фосфора при условии их суммарного содержания не более 0,022 %.

Свойства

Сталь 40ХН2СМА обладает следующими характеристиками:

Твердость (готовые термообработанные детали по ОСТ 1 90005-91) HRC 49,5-52,5;
Обрабатываемость резанием: Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием в отожженном состоянии. В закаленном состоянии сталь может обрабатываться точением, фрезерованием, развертыванием пластинами из твердых сплавов Т15К6 и Т30К4;
Обрабатываемость давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии;
Температурный интервал ковки 1180 - 850°С;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в 1860 МПа (ТУ 1-92-156-90);
- σ_в 1770-1960 МПа (Готовые термообработанные детали по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в ≥1860 МПа (Прутки из стали 40ХН2СМА (ЭИ643М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-260 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна);
- σ_в ≥1860 МПа (Сортовой прокат и поковки по ТУ 1-92-156-90 (ТУ 14-1-313-72). Закалка в масло с 890-910 °C + Отпуск при 200-260 (200-300) °C, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: ≥600 МПа (ТУ 1-92-156-90);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ = 6% (ТУ 1-92-156-90);
- δ₅ ≥ 9 % (Прутки из стали 40ХН2СМА (ЭИ643М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-260 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна);
- δ₅ ≥ 8 % (Сортовой прокат и поковки по ТУ 1-92-156-90 (ТУ 14-1-313-72). Закалка в масло с 890-910 °C + Отпуск при 200-260 (200-300) °C, охлаждение на воздухе);
Относительное сужение:
- ψ 35% (ТУ 1-92-156-90);
- ψ ≥ 40 % (Прутки из стали 40ХН2СМА (ЭИ643М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-260 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна);
- ψ ≥ 35 % (Сортовой прокат и поковки по ТУ 1-92-156-90 (ТУ 14-1-313-72). Закалка в масло с 890-910 °C + Отпуск при 200-260 (200-300) °C, охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость:
- KCU ≥490/106 кДж / м² (Прутки из стали 40ХН2СМА (ЭИ643М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-260 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна);
- KCU ≥ 590 кДж / м² (Сортовой прокат и поковки по ТУ 1-92-156-90 (ТУ 14-1-313-72). Закалка в масло с 890-910 °C + Отпуск при 200-260 (200-300) °C, охлаждение на воздухе);
Свариваемость: Сталь сваривается ручной дуговой и автоматической сваркой под флюсом. Конструкции подвергаются термической обработке после сварки.
Особенности термической обработки: Прутки и поковки по ТУ 14-1-313-72 поставляют после термической обработки (низкого отжига) с твердостью по Бринеллю не более 269НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Рекомендуемый режим низкого отжига: нагрев до температуры 650-680 °C, выдержка 12 часов, охлаждение на воздухе. Поковки перед низким отжигом подвергают предварительной нормализации с температуры 900 °C.

Сфера использования

Для изготовления бесшовных труб и деталей химического машиностроения и специальной техники.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа