ХН32Т (Х20Н32Т, ЭП670)

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632—72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Fe

Al

≤ 0,05

≤ 0,70

≤ 0,70

≤ 0,020

≤ 0,030

19,0-22,0

30,0-34,0

0,25-0,60

остальное

≤ 0,50

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 24982-81

Лист холоднокатаный

До 3,9¹

195

470

25

--

--

--

--

Закалка

1100-1150

Вода, водяной душ или воздух

Лист горячекатаный

≥ 4,0

175

490

30

--

--

--

--

Закалка

1080-1120

Вода, водяной душ или воздух

ТУ 14-1-284-72

Прутки

Образцы²

20-180

180

480

40

60

--

--

--

Закалка

1100-1150

Воздух

ТУ 14-1-625-73

Лист толстый

--

175

490

30

--

--

--

--

ПС

ТУ 14-1-4319-87

Заготовка трубная

--

--

470

40

--

--

--

--

ПС

ТУ 14-3-489-76

Труба горячекатаная и холоднокатаная

--

175

470

35

60

--

--

--

ПС

¹При испытании на холодный изгиб при 20°Cлисты толщиной 0,8-3,9 мм должны выдерживать угол загиба на 180°Cбез образования трещин, надрывов и расслоений.

²Образцы продольные.

Сплав выплавляется в открытых электропечах.

Назначение.Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных установок в нефтехимическом машиностроении с длительным сроком службы при температурах 700-850°C.

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[15]

Закалка

1100-1150

Вода или воздух

Прутки

20

600

700

800

850

900

1000

196

108

98

78

74

69

39

520

390

250

200

180

110

60

54

50

60

88

75

90

100

80

72

60

60

70

80

90

350

300

300

300

300

300

250

--

--

--

--

--

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[5]

Нагрев

1100-1150

Воздух

Прутки,

20-180 продольное

180

480

40

60

--

--

Нагрев

1100-1150

Вода или воздух

Листы,

Поперечное

180

500

30

--

--

--

При испытании на холодный изгиб при 20°Cлисты толщиной 0,8-3,9 мм должны выдерживать угол загиба на 180° без образования трещин, надрывов и расслоений.

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*10²

1*10³

1*10⁴

[1, 15]

Закалка

1150

Воздух

650

700

750

800

850

--

110

89

60

--

110

80

56

40

25

78

55

38

27

15

Ударная вязкость при комнатной температуре после длительного старения, KCU, Дж/см²

Жаростойкость

Среда

t, °C

Увеличение массы, г/м²

База испытаний, ч

t, °C

Время старения, ч

Спокойный воздух

800

11

1000

100

1000

10000

600

700

800

850

380

350

370

370

180

220

340

360

140

200

380

390

В атмосфере спокойного воздуха сплав обладает высокой жаростойкостью до 1000°C.

Жаростойкость [15]

Закалка 1150°Cна воздухе и старение.

Среда

t, °C

Увеличение массы, г/м²

База испытаний, ч

Упрочнение сплава и существенное изменение пластичности при старении не наблюдается.

Спокойный воздух

800

0,03

--

Коррозийная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Предел длительной коррозийной прочности Н/мм²

Общая

Кипящий 42% раствор хлористого магния

154

500

400

Точечная

--

--

--

--

Коррозийное растрескивание

--

--

--

--

Межкристаллитная

После старения при 650°Cне склонен к МКК при испытании по методу АМ ГОСТ 6032—2003

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1130-850

--

На воздухе

--

На воздухе

Заготовка

1130-850

Свариваемость

Деформируемость

Хорошо сваривается всеми видами сварки

Сплав хорошо деформируется в холодном состоянии