ХН32Т (Х20Н32Т, ЭП670)

Сплав жаропрочный

Техническое название стали (ЭП 670)

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ХН32Т	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-284-72	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к ХН32Т	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 24982-81, ТУ 14-1-625-73	h 0.40 – 160 мм	От 1 тн (15 дней)
Поковка ХН32Т	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81, ГОСТ 26131-84		Расчет по запросу

Так же сталь ХН32Т поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Листы и полосы	ГОСТ 19904-90	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь ХН32Т применяется

газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных установок в нефтехимическом машиностроении для длительной службы при температурах 700-850 град.

Примечание

Сплав жаропрочный

Химический состав ХН32Т

Массовая доля химических элементов,%

≤ 0,05

≤ 0,70

≤ 0,020

≤ 0,030

19,0-22,0

30,0-34,0

0,25-0,60

Ост.

≤ 0,50

Механические свойства

Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 24982-81	Лист холоднокатаный			До 3,9¹	195	470	25	--	--	--	--
	Закалка	1100-1150	Вода, водяной душ или воздух
	Лист горячекатаный			≥ 4,0	175	490	30	--	--	--	--
	Закалка	1080-1120	Вода, водяной душ или воздух
ТУ 14-1-284-72	Прутки			Образцы² 20-180	180	480	40	60	--	--	--
	Закалка	1100-1150	Воздух
ТУ 14-1-625-73	Лист толстый			--	175	490	30	--	--	--	--
	ПС
ТУ 14-1-4319-87	Заготовка трубная			--	--	470	40	--	--	--	--
	ПС
ТУ 14-3-489-76	Труба горячекатаная и холоднокатаная			--	175	470	35	60	--	--	--
	ПС
¹При испытании на холодный изгиб при 20°Cлисты толщиной 0,8-3,9 мм должны выдерживать угол загиба на 180°Cбез образования трещин, надрывов и расслоений. ²Образцы продольные. Сплав выплавляется в открытых электропечах.

Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее
[15]	Закалка	1100-1150	Вода или воздух	Прутки	20 600 700 800 850 900 1000	196 108 98 78 74 69 39	520 390 250 200 180 110 60	54 50 60 88 75 90 100	80 72 60 60 70 80 90	350 300 300 300 300 300 250	-- -- -- -- -- -- --

Пределы длительной прочности
НД	Режим термообработки			t, °C	Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч
НД	Операция	t, °C	Охлаждающая среда	t, °C	1*10²	1*10³	1*10⁴
[1, 15]	Закалка	1150	Воздух	650 700 750 800 850	-- 110 89 60 --	110 80 56 40 25	78 55 38 27 15

Ударная вязкость при комнатной температуре после длительного старения,KCU, Дж/см²
t, °C	Время старения, ч
	100	1000	10000
600 700 800 850	380 350 370 370	180 220 340 360	140 200 380 390


Закалка 1150°Cна воздухе и старение.
Упрочнение сплава и существенное изменение пластичности при старении не наблюдается.

Жаростойкость
Среда	t, °C	Увеличение массы, г/м²	База испытаний, ч
Спокойный воздух	800	11	1000


В атмосфере спокойного воздуха сплав обладает высокой жаростойкостью до 1000°C.
Жаростойкость[15]
Среда	t, °C	Увеличение массы, г/м²	База испытаний, ч
Спокойный воздух	800	0,03	--

Коррозийная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	Предел длительной коррозийной прочности Н/мм²
Общая	Кипящий 42% раствор хлористого магния	154	500	400
Точечная	--	--	--	--
Коррозийное растрескивание	--	--	--	--
Межкристаллитная	После старения при 650°Cне склонен к МКК при испытании по методу АМ ГОСТ 6032—2003

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1130-850	--	На воздухе	--	На воздухе
Заготовка	1130-850
Свариваемость			Деформируемость
Хорошо сваривается всеми видами сварки			Сплав хорошо деформируется в холодном состоянии

Физические свойства
Т-ра исп.	Модуль упругости	Коэффициент температурного (линейного) расширения	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость)	Плотность	Удельная теплоемкость	Удельное электросопротивление
T, Град	E 10^{- 5}, МПа	a10⁶, 1/Град	l, Вт/(м·град)	r, кг/м³	C, Дж/(кг·град)	R 10⁹, Ом·м
20	2.05		15.9	8160
100		13.7	13.4
200		15.6	15.1
300		17.2	16.7
400		18	18
500		18	19.2
600		18.4	20.5
700		18.9	21.7
800		19	23.4

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа