60С2ХФА

Сталь конструкционная рессорно – пружинная

Химический состав:

ГОСТ 14959-79

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 60С2ХФА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 60С2ХФА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 60С2ХФА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14959-79, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2265-77, ТУ 14-1-4343-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная	ГОСТ 26366-84	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1409-75	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 60С2ХФА применяется

для изготовления горячекатаного толстолистового проката; ответственных и высоконагруженных пружин и рессор.

Примечание

Сталь рессорно-пружинная легированная высококачественная.

Химический состав 60С2ХФА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 14959-79

0,56-0,64

≤0,025

0,40-0,70

0,90-1,20

0,10-0,20

1,40-1,80

≤0,25

Ост.

≤0,20

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Листовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 450-550 °С

≤80

≥1540

≥1640

≥10

≥35

≥432

45-49

Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С

≤60

≥1780

≥1960

≥11

≥39

≥736

Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С (1 ч) + Отпуск при 325 °С

≤60

≥1810

≥1960

≥8

≥38

≥657

45-51

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 410 °С, охлаждение в масле

10-20

≥1670

≥1860

≥5

Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С

Образец

≥1470

≥1670

≥6

≥25

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск

200

≥294

≥59

250

≥2190

≥2340

≥6

≥20

≥294

≥58

300

≥2180

≥2340

≥6

≥22

≥314

≥58

350

≥2160

≥2240

≥6

≥24

≥324

≥57

400

≥1870

≥1930

≥7

≥29

≥363

≥53

450

≥1690

≥1810

≥8

≥35

≥383

≥49

500

≥1540

≥1640

≥10

≥35

≥432

≥46

550

≥1440

≥1530

≥10

≥37

≥461

≥43

Технологические свойства

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной хрупкости

Малосклонна.

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное, последующая термообработка - отжиг.

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о

≤285

ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о

≤321

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло 85-860 °C + отпуск при 415 °C	549	294		1900	1810
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C	588	309		1960	1780
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C + отпуск при 325 °C	613	328		1960	1780

Прокаливаемость
Закалка 880 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
3	10	15	20	25		30		40
63,5	63,5	63,5	63	56		54,5		44,5
Термообработка		Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства
Температура испытания, °С		20
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)		191
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)		77
Плотность (r, кг/м³)		1850

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа