Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

У9А

Сталь инструментальная углеродистая
Химический состав:
ТУ 14-1-505-73, ТУ 14-1-2993-80

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к У9А

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка У9А

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Квадрат У9А

ГОСТ 2591-2006

6 – 200 мм

Уточняйте по телефону

Круг калибр. У9А

ГОСТ 7417-75

ф 3 – 70 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к У9А

ГОСТ 19903-74

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Полоса г/к У9А

ГОСТ 4405-74, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 82-70

h 4 – 80 мм

От 1 тн (15 дней)

Так же сталь У9А поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-505-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75

 

Согласно НТД Расчет по запросу
Ленты ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ТУ 3-939-81, ТУ 14-1-2993-80 Согласно НТД Расчет по запросу
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 16135-70 Согласно НТД Расчет по запросу
Листы и полосы ГОСТ 103-2006, ТУ 14-131-971-2001 Согласно НТД Расчет по запросу

 

Назначение:

Сталь У9А применяется

для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий); холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных.
Примечание Сталь инструментальная углеродистая

Химический состав У9А

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu

ТУ 14-1-505-73,

ТУ 14-1-2993-80,

ГОСТ 1435-99

0,85-0,94 ≤0,018 ≤0,025 0,17-0,28 ≤0,20 0,17-0,33 ≤0,25 Ост. ≤0,25

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤0,20 % а их суммарная массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

По ТУ 14-1-505-73 по соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.

Для ленты по ТУ 14-1-2993-80 производимой по ГОСТ 2283, отклонение по содержанию хрома допускается до +0,020 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

44,0-48,0

 

 

 

 

Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества

 

0,08-3,0

 

 

 

≤750

 

≥10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная

 

 

 

 

740-1270

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О отожженая

 

 

 

 

≤780

 

 

≥8

 

 

 

 

 

 

 

 

Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
Н1 0,1-4,0

 

 

 

750-900

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н2 0,1-4,0

 

 

 

900-1050

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н3 0,1-4,0

 

 

 

1050-1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)

 

 

 

 

1270-1570

 

 

 

 

 

 

 

 

 

375-485

 

 

 

 

 

1580-1860

 

 

 

 

 

 

 

 

 

486-600

 

 

 

 

 

≥1860

 

 

 

 

 

 

 

 

 

≥600

 

Технологические свойства
Микроструктура Микроструктура неотожженной ленты толщиной до 2,2 мм по ТУ 14-1-2993-80 должна соответствовать: пластинчатый перлит - не более 6 балла; цементитная сетка - не более 3 балла.
Особенности производства изделий Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1125 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Температура критических точек
Критическая точка Температура °C
AC1 740
AC3 760
AR3

 

AR1 700
MN 190

 

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 770-800 °С ≥63

 

 

 

 

 

Пружины. Изотермическая закалка с 770 °С, охлаждение в щелочной ванне с температурой 340-360 °С (выдержка 10-15 мин) + Отпуск при 170 °С 45-50

 

 

 

 

 

Сортовой прокат. Закалка воду с 800 °С + Отпуск 200 °С ≥61

 

 

 

 

 

Сортовой прокат. Закалка воду с 800 °С + Отпуск 300 °С ≥52

 

 

 

 

 

ГОСТ 1435-99. После отжига 750-770 °С

 

 

 

≤192

 

 

Лента отожженная ТУ 14-1-2993-80

 

 

≤97

 

 

 

 

Прокаливаемость
Закалка 760 °С
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 30 42
63 61 58 53,5 48 46 45,5 45,5 44,5 42,5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм

 

 

15-20 4-6

 

 

 

Физические свойства
Температура испытания, °С 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 207                    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 79                    

Плотность (r, кг/м3)

7745 7726 7717 7690 7686 7655 7622 7586 7568 7523  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 49 48 46 43 40 37 33        
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 253 329 418 525 646 789 943 1155 1198    

Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)

11,3 12,1 12,9 13,6 14,2 14,7 15,2 14      

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!