Поковка сталь 45

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку сталь 45 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки сталь 45 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки сталь 45 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции сталь 45 Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск).
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка сталь 45 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из конструкционной углеродистой качественной стали. Химический состав стали 45 регламентирован ГОСТ 1050 - 88, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.42 - 0.5%, хром до 0,25%, никель до 0,3%, марганец 0.5 - 0.8%, кремний 0.17 - 0.37%, медь до 0.3%, мышьяк до 0,08%.

Углерод увеличивает твердость стали, способствует ее упрочнению при термообработке и улучшает обрабатываемость резанием.  Присутствие марганца и кремния уменьшает вероятность образования трещин и увеличивает эффективность упрочнения при термической обработке.  Содержание в стали 45 примеси хрома, никеля, меди и мышьяка не превышает 0,7%, поэтому их влияние незначительно сказывается на свойства.

Помимо базовых элементов сталь марки 45 содержит в своем составе следующие компоненты: Содержащиеся в стали примеси фосфор (до 0,035%) и сера (до 0,04%) являются вредными, т.к. негативно влияют на механические свойства: уменьшают износостойкость, прочность, могут стать причиной появления трещин при обработке давлением (красноломкость).

Аналоги стали 45: 40Х, 50, 50Г2.

Технические характеристики:

• износостойкость. Сталь 45 может эксплуатироваться в условиях ударных и переменных нагрузок (предел выносливости 245 МПа).
• хорошая пластичность и хорошая обрабатываемость всеми видами мех.обработки. Предел текучести равен 640 МПа, ударная вязкость 66 кДж/м². Коэффициент упругости составляет 2 МПа. Относительное удлинение составляет 15%, сужение - 40%.
• Температурный интервал эксплуатации, в котором сталь 45 сохраняет свои свойства, находится в пределах +200..+400°С. При более высоких температурах происходит значительное ухудшение механических характеристик.
• Сталь 45 не является коррозионно-стойкой без нанесении защитного слоя.
• Сталь 45 неустойчива к большинству щелочей и кислот.
• Сталь 45 является трудносвариваемой.

В термически необработанном состоянии сталь 45 имеет твердость в пределах 20-22 единиц по Роквеллу. Для увеличения твердости в 2-2,5 раза проводится термическая и механическая обработка: нормализация, закалка.

Применение стали 45

Сталь марки 45 получила широкого распространения в производстве благодаря оптимальному соотношению свойств и цены и используется:

• При изготовлении нагруженных элементов металлоконструкций, например направляющая балка. - В машиностроении и станкостроении применяется при производстве: валов, шпинделей, кулачок, бандажей, плунжеров, суппорта, планшайб и т.д.;
• При изготовлении цилиндрических и конических передач.
• При производстве рессор и пружин, эксплуатирующихся при небольших нагрузках: элементы гидроцилиндров и пневмоцилиндров, детали выпускных клапанов, крепежные узлы и т.д.
• Для изготовления газоводопроводных труб и соединительных фитингов: ниппель, штуцер, переходник, контргайка, крестовина, тройник.
• При изготовлении радиальных и радиально-упорных подшипников для неответственных узлов.
• При производстве режущих инструментов.
• Для изготовления элементов крепления: болтов, гаек, шайб, шпилек, анкерных болтов.