-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
4Х4ВМФС
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74, ГОСТ 7831-78 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5950-2000 |
Температура критических точек, °C |
|||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
Мн |
Мк |
|||||||||||||||
0,37-0,44 |
0,60-1,00 |
0,20-0,50 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
3,20-4,00 |
≤0,60 |
1,20-1,50 |
0,60-0,90 |
0,80-1,20 |
830 |
910 |
670 |
750 |
255 |
105 |
|||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
t Испытания, °С |
НВ |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5950-2000 |
Отжиг1 |
860-890 |
С печью 40-50°С/ч до 600°С, затем на воздухе |
|
Не определяются |
-- |
≤ 241 |
|||||||||||||||||||||||
Закалка
Отпуск |
1060
550 |
Масло
Воздух |
|
|
-- |
HRC≥49 |
||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1050-1070 |
Масло |
|
|
-- |
HRC ≥ 55 |
||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Закалка
а) подогрев б) окончательный нагрев
Отпуск |
700-750
1050-1070
620-630 |
Масло
Воздух |
|
Не определяются |
--
-- |
HRC 55-61
HRC 47-50 |
|||||||||||||||||||||||
Закалка2
Отпуск 1-й
Отпуск 2-й
(Режим I) |
1050-1070
600-620
560-580 |
Масло
Воздух
Воздух |
Образцы |
1519- 1617
882-980 |
1666-1764
1029-1127 |
8-10
10-15 |
35-42
50-65 |
39-49
54-64 |
20
600 |
HRC 55-61
HRC 50-53 |
||||||||||||||||||||
Закалка2
Отпуск 1-й
Отпуск 2-й
(Режим II) |
1050-1070
620-630
580-600 |
Масло
Воздух
Воздух |
|
Не определяются |
--
-- |
HRC 55-61
HRC 47-50 |
||||||||||||||||||||||||
1Нагрев со скоростью 100°С/ч до 860-890°С; выдержка не менее 2,0-2,5 ч; охлаждение со скоростью 30-50°С/ч до 660°С, выдержка 2-4 ч; охлаждение со скоростью 50-70°С/ч до 500°С, затем на воздухе.
2Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом (или выдержкой) при 700-750°С до выравнивания температуры по сечению. Время выдержки выбирается из расчета 50-70с/мм при нагреве в соляной ванне.
Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживанием до 900°С на воздухе, затем на масле до 150-200°С. Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5-2,0 ч плюс 1-1,5 мин на 1 мм сечения.
Механические свойства ориентировочные.
После шлифовки термообработанного инструмента необходимо производить отпуск при 150-200°С продолжительностью 1,5-2,5 ч для снятия напряжений. |
Назначение.Инструмент высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах, вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5Ф1С, 4Х3ВМФ), пресс-формы литья под давлением медных сплавов. |
||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкостью KCU, Дж/см2, при t, °C |
Термообработка |
|||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+20 |
0 |
-20 |
-30 |
-40 |
-50 |
|||||||||||
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
||||||||
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
||||||||||||||||
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||||||||||||
45 HRC, 660°C, 2ч |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °С |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||
Слиток |
1180-850 |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
||||||||||||
Заготовка |
|
|
Замедленное в колодце |
|
|
|
||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций. |
В отожженном состоянии при ≤ 241 НВ Kv= 1,2 (твердый сплав) Kv= 0,75 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||
Не склонна |