4Х4ВМФС

Сталь инструментальная штамповая

Техническое название стали (ДИ 22)

ГОСТ 5950-2000

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 4Х4ВМФС

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 4Х4ВМФС

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74, ГОСТ 7831-78

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5950-2000

Температура критических точек, °C

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Мн

Мк

0,37-0,44

0,60-1,00

0,20-0,50

≤ 0,030

3,20-4,00

≤0,60

1,20-1,50

0,60-0,90

0,80-1,20

830

910

670

750

255

105

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Испытания, °С

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5950-2000

Отжиг1

860-890

С печью

40-50°С/ч до 600°С, затем на воздухе

Не определяются

≤ 241

Закалка

Отпуск

1060

550

Масло

Воздух

HRC≥49

Закалка

1050-1070

Масло

HRC ≥ 55

ДЦ

Закалка

а) подогрев

б) окончательный нагрев

Отпуск

700-750

1050-1070

620-630

Масло

Воздух

Не определяются

HRC

55-61

HRC

47-50

Закалка2

Отпуск 1-й

Отпуск 2-й

(Режим I)

1050-1070

600-620

560-580

Масло

Воздух

Образцы

1519-

1617

882-980

1666-1764

1029-1127

8-10

10-15

35-42

50-65

39-49

54-64

600

HRC

55-61

HRC

50-53

Закалка2

Отпуск 1-й

Отпуск 2-й

(Режим II)

1050-1070

620-630

580-600

Масло

Воздух

Не определяются

HRC

55-61

HRC

47-50

1Нагрев со скоростью 100°С/ч до 860-890°С; выдержка не менее 2,0-2,5 ч; охлаждение со скоростью 30-50°С/ч до 660°С, выдержка 2-4 ч; охлаждение со скоростью 50-70°С/ч до 500°С, затем на воздухе.

2Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом (или выдержкой) при 700-750°С до выравнивания температуры по сечению. Время выдержки выбирается из расчета 50-70с/мм при нагреве в соляной ванне.

Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживанием до 900°С на воздухе, затем на масле до 150-200°С. Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5-2,0 ч плюс 1-1,5 мин на 1 мм сечения.

Механические свойства ориентировочные.

После шлифовки термообработанного инструмента необходимо производить отпуск при 150-200°С продолжительностью 1,5-2,5 ч для снятия напряжений.

Назначение.Инструмент высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах, вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5Ф1С, 4Х3ВМФ), пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

Предел выносливости, Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкостью KCU, Дж/см2,

при t, °C

Термообработка

σ-1

τ-1

+20

-20

-30

-40

-50

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

45 HRC, 660°C, 2ч

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °С

из слитков

из заготовок

Слиток

1180-850

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Заготовка

Замедленное в колодце

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

В отожженном состоянии

при ≤ 241 НВ

Kv= 1,2 (твердый сплав)

Kv= 0,75 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.