30Г1Р

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-134-300-92, ТУ 14-1-5490-2004

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 30Г1Р	ТУ 14-1-4459-88, ТУ 14-1-5490-2004	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 30Г1Р	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 30Г1Р	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 30Г1Р

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-134-300-92

0,27-0,33

≤0,035

0,90-1,30

≤0,25

≥0,030

0,17-0,35

≤0,012

Ост.

≥0,0010

≥0,010

ТУ 14-1-5490-2004

0,27-0,32

≤0,015

≤0,020

0,90-1,30

0,15-0,30

≤0,17

≤0,10

≤0,010

Ост.

≤0,10

0,002-0,005

0,02-0,05

Сталь легированная борсодержащая.

По ТУ 14-1-5490-2004 химический состав приведен для стали марки 30Г1Р.

По ТУ 14-134-300-92 химический состав приведен для стали марки 30Г1Р. В сталь вводят алюминий по расчету без учета угара, при этом остаточное его содержание (по ковшевой пробе) должно быть не менее 0,010 %. Титан вводят по расчету (без учета угара) перед введением бора. Остаточное содержание титана в готовом прокате должно быть не менее 0,030 %. Бор вводят по расчету (без учета угара) в количестве 0,0030-0,0050 % после раскисления алюминием и введения титана. Содержание остаточных элементов и допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате - по ГОСТ 4543.

Свойства

Сталь 30Г1Р обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1 = 195 МПа (Прокат горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-134-300-92. Термообработанный и травленый);
- HRC ≥ 42/31 МПа (Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Нагрев под закалку до 900 °C, выдержка 1 ч., охлаждение в масле с температурой 40-80 °C (время охлаждения 7-8 мин., время переноса образца от печи до закалочного бака не более 5 секунд) + отпуск: нагрев до температуры 450 °C (выдержка 50 мин. без учета времени нагрева), охлаждение на воздухе (твердость HRC в центральной зоне после закалки/после закалки с отпуском);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 650 МПа (Прокат горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-134-300-92. Термообработанный и травленый);
- σ_в ≥ 680 МПа (Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Без термической обработки);
- σ_в ≥ 610 МПа (Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Нагрев под закалку до 900 °C, выдержка 1 ч., охлаждение в масле с температурой 40-80 °C (время охлаждения 7-8 мин., время переноса образца от печи до закалочного бака не более 5 секунд) + отпуск: нагрев до температуры 450 °C (выдержка 50 мин. без учета времени нагрева), охлаждение на воздухе (твердость HRC в центральной зоне после закалки/после закалки с отпуском);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 18% (Прокат горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-134-300-92. Термообработанный и травленый);
- δ₅ ≥ 18% (Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Без термической обработки);
- δ₅ ≥ 20% (Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Нагрев под закалку до 900 °C, выдержка 1 ч., охлаждение в масле с температурой 40-80 °C (время охлаждения 7-8 мин., время переноса образца от печи до закалочного бака не более 5 секунд) + отпуск: нагрев до температуры 450 °C (выдержка 50 мин. без учета времени нагрева), охлаждение на воздухе (твердость HRC в центральной зоне после закалки/после закалки с отпуском);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 52% (Прокат горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-134-300-92. Термообработанный и травленый);
- ψ ≥ 52% (Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Без термической обработки);
- ψ ≥ 55% (Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Нагрев под закалку до 900 °C, выдержка 1 ч., охлаждение в масле с температурой 40-80 °C (время охлаждения 7-8 мин., время переноса образца от печи до закалочного бака не более 5 секунд) + отпуск: нагрев до температуры 450 °C (выдержка 50 мин. без учета времени нагрева), охлаждение на воздухе (твердость HRC в центральной зоне после закалки/после закалки с отпуском).

Сфера использования

Для изготовления высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.