Поковка сталь ХН35МТЮ (ЭП105)

Стандарты на сталь – Не выверен по НТД

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН35МТЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН35МТЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН35МТЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН35МТЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН35МТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН35МТЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН35МТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН35МТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН35МТЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на железоникелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

Ce*

≤0,1

12-15

33-37

≤0,6

≤0,015

≤0,01

Основа

≤0,015

2,5-3,2

2,8-3,4

2,1-2,7

≤0,1

≤0,25

Технические характеристики

Твердость:
- HB d_отп 3,4-3,7 мм (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
- HB d_отп 3,4-3,7 мм (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
Жаростойкость: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +750°C;
Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900°C;
Обрабатываемость резанием: Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием;
Температурный интервал ковки: нагрев в открытых печах до 1100-900°С (продолжительность нагрева - в зависимости от величины сечения (0,6 мм на 1 мм сечения)), охлаждение заготовок на воздухе. Степень деформации за один нагрев 40%;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 100 кгс/мм² (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
- σ_в ≥ 95-120 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
- σ_в ≥ 95-110 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
- σ_в ≥ 95-106 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
- σ_в ≥ 80-90 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
- σ_в ≥ 65-75 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
- σ_в ≥ 55-63 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
- σ_в ≥ 35-40 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
- σ_в ≥ 147 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
- σ_в ≥ 145 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
- σ_в ≥ 133 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_0,2 ≥ 70 кгс/мм² (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
- σ_0,2 ≥ 70-80 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
- σ_0,2≥ 65-75 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
- σ_0,2 ≥ 65-75 кгс/мм²(Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
- σ_0,2 ≥ 65-70 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
- σ_0,2 ≥ 50-60 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
- σ_0,2 ≥ 47-50 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
- σ_0,2 ≥ 33-37 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
- σ_0,2 ≥ 108 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
- σ_0,2 ≥ 96 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
- σ_0,2 ≥ 87 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 12% (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
- δ₅ ≥ 10-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
- δ₅ ≥ 6-10% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
- δ₅ ≥ 5-9% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
- δ₅ ≥ 6-3% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
- δ₅ ≥ 5-13% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
- δ₅ ≥ 8-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
- δ₅ ≥ 15-25% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
- δ₁₀ ≥ 11-14% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
- δ₁₀ ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
- δ₁₀ ≥ 18% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 15% (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
- ψ ≥ 15-20% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
- ψ ≥ 15-10% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
- ψ ≥ 7-14% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
- ψ ≥ 5-12% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
- ψ ≥ 9-13% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
- ψ ≥ 10-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
- ψ ≥ 20-30% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
- ψ ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
- ψ ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
- ψ ≥ 19% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);
Секундная прочность и ползучесть:
- σ₁₀ ≥ 90 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
- σ₁₀ ≥ 75 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
- σ₆₀ ≥ 83 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
- σ₆₀ ≥ 67 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
- σ₁₂₀ ≥ 79 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
- σ₁₂₀ ≥ 63,5 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
- σ₂₀₀ ≥ 75 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
- σ₂₀₀ ≥ 62 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
- σ₃₀₀ ≥ 74 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
- σ₃₀₀ ≥ 61 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
Магнитность: Сплав немагнитен;
Свариваемость: Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой;
Рекомендуемая термическая обработка:
- Закалка 1120-1140°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение в масле;
- Двойное старение: I старение 800-840°С, выдержка 5-16 ч, охлаждение на воздухе; II старение 650-740°С, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе.

Сфера использования

для изготовления рабочих и компрессорных лопаток, дисков, дефлекторов, колец газотурбинных и других двигателей, работающих при температурах до +750-800°С.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.