Поковка сталь ХН35МТЮ (ЭП105)

Стандарты на сталь – Не выверен по НТД

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН35МТЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН35МТЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН35МТЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН35МТЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН35МТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН35МТЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН35МТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН35МТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН35МТЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на железоникелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

Ce*

≤0,1

12-15

33-37

≤0,6

≤0,015

≤0,01

Основа

≤0,015

2,5-3,2

2,8-3,4

2,1-2,7

≤0,1

≤0,25

Технические характеристики

Твердость:
- HB d_отп 3,4-3,7 мм (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
- HB d_отп 3,4-3,7 мм (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
Жаростойкость: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +750°C;
Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900°C;
Обрабатываемость резанием: Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием;
Температурный интервал ковки: нагрев в открытых печах до 1100-900°С (продолжительность нагрева - в зависимости от величины сечения (0,6 мм на 1 мм сечения)), охлаждение заготовок на воздухе. Степень деформации за один нагрев 40%;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 100 кгс/мм² (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
- σ_в ≥ 95-120 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
- σ_в ≥ 95-110 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
- σ_в ≥ 95-106 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
- σ_в ≥ 80-90 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
- σ_в ≥ 65-75 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
- σ_в ≥ 55-63 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
- σ_в ≥ 35-40 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
- σ_в ≥ 147 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
- σ_в ≥ 145 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
- σ_в ≥ 133 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_0,2 ≥ 70 кгс/мм² (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
- σ_0,2 ≥ 70-80 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
- σ_0,2≥ 65-75 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
- σ_0,2 ≥ 65-75 кгс/мм²(Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
- σ_0,2 ≥ 65-70 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
- σ_0,2 ≥ 50-60 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
- σ_0,2 ≥ 47-50 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
- σ_0,2 ≥ 33-37 кгс/мм² (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
- σ_0,2 ≥ 108 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
- σ_0,2 ≥ 96 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
- σ_0,2 ≥ 87 кгс/мм² (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 12% (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
- δ₅ ≥ 10-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
- δ₅ ≥ 6-10% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
- δ₅ ≥ 5-9% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
- δ₅ ≥ 6-3% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
- δ₅ ≥ 5-13% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
- δ₅ ≥ 8-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
- δ₅ ≥ 15-25% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
- δ₁₀ ≥ 11-14% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
- δ₁₀ ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
- δ₁₀ ≥ 18% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 15% (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
- ψ ≥ 15-20% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
- ψ ≥ 15-10% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
- ψ ≥ 7-14% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
- ψ ≥ 5-12% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
- ψ ≥ 9-13% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
- ψ ≥ 10-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
- ψ ≥ 20-30% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
- ψ ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
- ψ ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
- ψ ≥ 19% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);
Секундная прочность и ползучесть:
- σ₁₀ ≥ 90 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
- σ₁₀ ≥ 75 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
- σ₆₀ ≥ 83 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
- σ₆₀ ≥ 67 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
- σ₁₂₀ ≥ 79 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
- σ₁₂₀ ≥ 63,5 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
- σ₂₀₀ ≥ 75 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
- σ₂₀₀ ≥ 62 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
- σ₃₀₀ ≥ 74 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
- σ₃₀₀ ≥ 61 кгс/мм² (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
Магнитность: Сплав немагнитен;
Свариваемость: Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой;
Рекомендуемая термическая обработка:
- Закалка 1120-1140°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение в масле;
- Двойное старение: I старение 800-840°С, выдержка 5-16 ч, охлаждение на воздухе; II старение 650-740°С, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе.

Сфера использования

для изготовления рабочих и компрессорных лопаток, дисков, дефлекторов, колец газотурбинных и других двигателей, работающих при температурах до +750-800°С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.