15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654)

15Х18Н12С4ТЮ – коррозионностойкая сталь аустенитно-ферритного класса.

Химический состав 15Х18Н12С4ТЮ

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость.
• Коррозионная стойкость к агрессивным окислителям.
  • Высокая коррозионная стойкость в хлоридах. Сталь может эксплуатироваться в естественных морских условиях;
  • Испытания в кислотной жидкой среде (78% HNO₃+20% N₂O₄+2% H₂O) при +50°C: скорость коррозии 0,05 г/(м² ч);
  • Испытания в кислотной газовой среде (78% HNO₃+20% N₂O₄+2% H₂O) при +50°C: скорость коррозии 0,05 г/(м² ч);
  • Испытания в кислотной жидкой среде (78% HNO₃+20% N₂O₄+2% H₂O) при +200°C: скорость коррозии 100 г/(м² ч);
  • Испытания в кислотной газовой среде (78% HNO₃+20% N₂O₄+2% H₂O) при +200°C: скорость коррозии 85 г/(м² ч).
• Технологичность - хорошая пластичность при штамповке, горячей и холодной деформации.
• Свариваемость: для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
• Термообработка для устранения склонности к межкристаллитной коррозии: закалка 1020-1050 °С, охлаждение в воде.

Сфера использования

• Для изготовления сварных конструкций, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты;
• Для изготовления сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении;
• Для изготовления сварочных электродов;
• Для изготовления колец сварных из горячекатаных и прессованных профилей;
• Для изготовления фасонных отливок для авиационной промышленности.