15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654)

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 15Х18Н12С4ТЮ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 15Х18Н12С4ТЮ

ГОСТ 25054-81

Расчет по запросу

15Х18Н12С4ТЮ – коррозионностойкая сталь аустенитно-ферритного класса.

Химический состав 15Х18Н12С4ТЮ

Массовая доля химических элементов, %
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Al
0.12 - 0.17	3.8 - 4.5	0.5 - 1	11 - 13	до 0.03	до 0.035	17 - 19	0.4 - 0.7	0.13 - 0.35

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость.
Коррозионная стойкость к агрессивным окислителям.
- Высокая коррозионная стойкость в хлоридах. Сталь может эксплуатироваться в естественных морских условиях;
- Испытания в кислотной жидкой среде (78% HNO₃+20% N₂O₄+2% H₂O) при +50°C: скорость коррозии 0,05 г/(м² ч);
- Испытания в кислотной газовой среде (78% HNO₃+20% N₂O₄+2% H₂O) при +50°C: скорость коррозии 0,05 г/(м² ч);
- Испытания в кислотной жидкой среде (78% HNO₃+20% N₂O₄+2% H₂O) при +200°C: скорость коррозии 100 г/(м² ч);
- Испытания в кислотной газовой среде (78% HNO₃+20% N₂O₄+2% H₂O) при +200°C: скорость коррозии 85 г/(м² ч).
Технологичность - хорошая пластичность при штамповке, горячей и холодной деформации.
Свариваемость: для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Термообработка для устранения склонности к межкристаллитной коррозии: закалка 1020-1050 °С, охлаждение в воде.

Сфера использования

Для изготовления сварных конструкций, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты;
Для изготовления сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении;
Для изготовления сварочных электродов;
Для изготовления колец сварных из горячекатаных и прессованных профилей;
Для изготовления фасонных отливок для авиационной промышленности.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа