Поковки сталь 08Х18Н10 (0Х18Н10)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 08Х18Н10 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 08Х18Н10 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 08Х18Н10 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 08Х18Н10 Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 08Х18Н10 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионностойкой жаропрочной стали аустенитного класса. Химический состав 08Х18Н10 регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.08%, кремний до 0.8%, марганец до 2%, никель 9 - 11 %, хром 17 - 19 %, титан до 0.5%, медь до 0.3%.

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость. Твердость поковок (ГОСТ 25054-81) HB 10 ^-1 = 170 МПа.
•  Коррозионная стойкость: сочетание легирующих элементов хрома и никеля обеспечивает высокую стойкость к воздействию агрессивных сред, включая кислотные и кислые солевые. Хром с кислородом образует на поверхности сплава оксидную пленку, защищающую от коррозии.
  • Испытания в водопроводной воде при +20°C длительностью в 3000 ч: балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Испытания в промышленной атмосфере длительностью в 5000 ч: балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Испытания в этиловом спирте-сырце при +20..+100°C: балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Нагрев до +600..+650°С может спровоцировать межкристаллитную коррозию (даже в закаленном состоянии).
•  Жаропрочность. Окалиностойкость до температуры 800°С. Сталь 08Х18Н10 может эксплуатироваться при температуре от -196°С до +600°С без потери своих характеристик.
•  Свариваемость: без ограничений. Способ сварки: РДС — электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
•  Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки при 143 HB и σв = 510 Н/мм². Kv=1,1 (твердый сплав), Kv=0,35 (быстрорежущая сталь).
•  Температура начала ковки 1200°C, конца 850°C. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.

Термообработка прутков (ГОСТ 5949-75): закалка 1020-1100°C.

Сфера использования

Для изготовления труб, деталей печной арматуры, теплообменников, муфелей, ретортов, патрубков, коллекторов выхлопных систем, электродов искровых зажигательных свечей, сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, работающих при температуре от -196°C до +600°C в средах средней активности.