Р6Ф2К8М5 (ЭП658)

Сталь инструментальная быстрорежущая

Химический состав:

ТУ 14-1-2966-80

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к Р6Ф2К8М5

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка Р6Ф2К8М5

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Р6Ф2К8М5 (ЭП658) – инструментальная быстрорежущая вольфрамомолибденокобальтованадиевая сталь.

Химический состав Р6Ф2К8М5

Массовая доля химических элементов, %
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	W
0.95 - 1.05	0.50	0.40	0.40	до 0.03	до 0.035	3.8 - 4.4	4.6 – 5.2	1.8 - 2.5	5.5 – 6.0

Co	Ti	N	B	La	Fe
7.5 – 8.5	0.02 – 0.1	0.03 – 0.07	0.001 – 0.003	0.001 – 0.003	Основа

Технические характеристики

Высокая твердость.
Высокая износостойкость.
Твёрдость стали Р6Ф2К8М5 НВ≤ 269.
Высокая красностойкость - способность работать, нагреваясь даже до температуры красного каления (780°С-800°С).
Макроструктура и загрязненность. В макроструктуре прутков из стали Р6Ф2К8М5 (ЭП658) не должно быть подусадочной рыхлоты, остатков усадочной раковины, расслоений, пузырей, трещин. При оценке макроструктуры допускаются: центральная пористость - не более балла 1 - для прутков диаметром или толщиной до 50 мм; не более балла 2 - для прутков диаметром или толщиной свыше 50 до 100 мм включительно. Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым. Карбидная неоднородность в стали в зависимости от размеров поперечного сечения не должна превышать норм (наибольший допускаемый балл карбидной неоднородности): до 20 мм - 2 балла; св. 20 до 40 мм. - 3 балла; св. 40 до 60 мм. - 4 балла; св. 60 до 80 мм. - 5 баллов; св. 80 до 100 мм. - 6 баллов. Карбидная неоднородность стали контролируется по методике и шкале №1 ГОСТ 19265 на образцах термически обработанных по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Отпуск в течение часа при 680-700 °С. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763. При контроле по методу Садовского образцы подвергают термической обработке по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Закалка в первой ванне при 180-190 °С (выдержка 10 мин.) + закалка во второй ванне при 540-560 °С (выдержка 10 мин.).
Микроструктура. Глубина обезуглероженного слоя стали не должна превышать на сторону 0,5 мм. плюс 1% диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы.

Сфера использования

для производства термостойкого инструмента, режущие свойства которого сохраняются до температуры 650 °С, для обработки высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.