38ХН3МФА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 38ХН3МФА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 38ХН3МФА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 108.11.889-87, 108.11.910-87, ТУ 108.13.32-88, ОСТ 108.958.04-85

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %																НД							Температура критических точек, °C
C	Si		Mn		S	P		Cr	Ni		Mo¹		V	Cu									Ac₁		Ac₃	Мк		Мн
0,33-0,40	0,17-0,37		0,25-0,50		≤ 0,025	≤ 0,025		1,20-1,50	3,00-3,50		0,35-0,45		0,10-0,18	≤ 0,30		ГОСТ 4543-71							725		775	300		250
0,34-0,42	≤ 0,37		0,25-0,55		≤ 0,022	≤ 0,025		1,20-1,50	3,00-3,40		0,35-0,45		0,10-0,20	≤ 0,25		ТУ 108.1029-81
¹По заказу потребителя сталь может изготовляться с массовой долей Mo– 0,20-0,30%. Допускается легирование Tiдо 0,08%, Bдо 0,005% и Yдо 0,006%. Массовая доля Nв кислородно-конверторной стали не должна превышать для тонколистового проката и ленты 0,006%, для остальных видов проката – 0,008%.
Механические свойства при комнатной температуре
НД		Режим термообработки								Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %			KCU, Дж/см²				HRC		НВ
		Операция		t, °C			Охлаждающая среда
												не менее
ГОСТ 4543-71		Отжиг		--			--			Свыше 5		Не определяются													--		≤ 269
		Закалка Отпуск		850 600			Масло Воздух			До 80		1080		1180		12		50			78				--		--
										Свыше 80 до 150		1080		1180		10		45			70				--		--
										Свыше 150		1080		1180		9		40			66				--		--
НД		Режим термообработки								Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %			KCU, Дж/см²				HRC		КП
		Операция		t, °C			Охлаждающая среда
												не менее
ГОСТ 8479-70 ОСТ 108.958 .04-85		Закалка Отпуск		840-860 580-640			Масло Воздух			100-300		785		930		11		35			49				293-331		785
										300-500		785		930		10		30			39						785
		Нормализация								До 100		785		930		12		40			59				293-331		785
		Закалка Отпуск		840-860 580-640			Масло Воздух			500-800		735		880		--		--			--				277-321		735
		Нормализация								100-300		735		880		12		35			49				277-321		735
		Закалка Отпуск		840-860 580-640			Масло Воздух			500-800		685		835		10		30			39				262-311		685
		Нормализация								100-300		685		385		12		38			49				262-311		685
										300-500		685		835		11		33			39						685
		Закалка Отпуск		840-860 580-640			Масло Воздух			500-800		640		785		10		30			39				248-293		640
НД		Режим термообработки							Сечение, мм		t, °C	σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %				KCU, Дж/см²	HRC		КП
		Операция		t, °C			Охлаждающая среда
												не менее
ГОСТ 23304-78		Закалка Отпуск		850-880 600-680			Масло или вода Воздух		До 200		20	Болты и шпильки
												686-853		784		15			40			59			241-311		685
											350	539		--		--			--			--			--		--
											20	784-951		882		14			40			59			262-331		785
											350	637		--		--			--			--			--		--
											20	882-1078		980		11			35			59			277-352		880
											350	735		--		--			--			--			--		--
		Закалка Отпуск		850-880 600-680			Масло или вода Воздух		До 200		20	Гайки, плоские подкладные шайбы, выпуклые и вогнутые сферические шайбы
												637-804		686		15			40			59			229-277		640
											350	490		--		--			--			--			--		--
											20	686-853		784		14			40			59			241-311		685
											350	539		--		--			--			--			--		--
		Закалка Отпуск		850-880 600-680			Масло или вода Воздух		До 200		20	784-951		882		14			40			59			262-331		785
											350	637		--		--			--			--			--		--
											20	882-1078		980		11			35			59			277-352		880
											350	735		--		--			--			--			--		--

Механические свойства при различных температурах
Примечания. 1. Для гаек групп качества 0 и 0а среднее арифметическое значений ударной вязкости должно быть не менее 59 Дж/см², при этом на одном образцеминимальное значение KCV– 41 Дж/см². При испытании на тангенциальных образцах допускается снижение значений KCVна 25%. 2. Критическая температура хрупкости Т_к на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78 для болтов и шпилек групп качества 0 и 0а должна быть не выше минус 10°С. Критическая температура хрупкости – температура перехода материала от хрупкого разрушения отрывом к вязкому разрушению сдвигов. 3. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ_0,2, σ_в, δ, ψ, KCVсоответственно на 5, 5, 20, 25%. 4. Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми и могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки, нормализации и аустенитизации могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией. 5. Допускается в качестве закалочных сред применение водных растворов полимерных соединений. 6. При массовой доле вольфрама более 0,07% допускается увеличение максимальной температуры закалки до 910°С. 7. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам (футорки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям. 8. Для крепежных деталей групп качества 0,0а и 1 производить дополнительно определение ударной вязкостиKCVна образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. 9. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным опытом или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более. Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более. 10. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 640, КП 785, КП 880; для гаек и плоских подкладных шайб – с КП 640, КП 685; для сферических шайб выпуклых – с КП 640, КП 685; для сферических шайб вогнутых – с КП 785. 11. Ультразвуковой контроль (УЗК) проводят на заготовках, прошедших окончательную термическую обработку. При проведении повторной полной термической обработки заготовок должен проводиться повторный УЗК. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, УЗК проводят по химико-термической обработки.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HB	КП
НД	Операция	t, °C	Охлаждающая среда	Сечение, мм	t, °C	не менее или в пределах					HB	КП
ТУ 14-1-5036-91	Закалка Отпуск	850-880 620-680	Вода или масло Воздух	До 80	20	810-1080	980	11	35	59	277-351	890
					350	735	--	--	--	--	--	--
					20	785-950	880	14	40	59	262-332	785
					350	635	--	--	--	--	--	--
					20	685-850	785	15	40	59	241-311	685
					350	540	--	--	--	--	--	--
Примечания. 1. Критическая температура хрупкости, Т_к, не выше плюс 40°С. (Т_кподтверждают по требованию потребителя для проката размером свыше 16 мм). 2. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 21120-75. 3. Неметаллические включения определяют по ГОСТ 1778-70 методом Ш4. 4. Контроль ударной вязкости проводят для проката размером свыше 16 мм на образцах типа Iпо п. 11 ГОСТ 9454-78.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HB	КП
НД	Операция	t, °C	Охлаждающая среда	Сечение, мм	t, °C	не менее					HB	КП
ТУ 108.11. 853-87	Закалка Отпуск	850-880 600-680	Масло или вода воздух	До 200	20	685-850	785	15	40	59	241-311	685
					350	540	--	--	--	--	--	--
					20	785-950	880	14	40	59	262-331	785
					350	640	--	--	--	--	--	--
					20	880-1080	980	11	35	59	277-352	880
					350	735	--	--	--	--	--	--
Примечания. 1. Для деталей, работающих при температуре не более 100°С, испытание механических свойств производится при температуре 10°С. Для деталей, работающих при температуре не более 100°С, но не более 300°С, испытание механических свойств производится при температурах 20°С и 350°С. 2. Значения механических свойств относятся к продольным образцам. В случае испытания механических свойств на тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение механических свойств от норм таблицы: при испытании на тангенциальных образцах: временного сопротивления разрыву (σ_в,) и условно предела текучести (σ_0,2) – на 5% каждого; относительного удлинения (δ) и ударной вязкости (KCU) – на 25% каждого; каждого относительного сужения (ψ) – на 20%; при испытании на радиальных образцах: временного сопротивлению разрыву (σ_в,) и условного предела текучести (σ_0,2) – на 10% каждого; относительного удлинения (δ) и относительного сужения (ψ) – на 35% каждого; ударной вязкости (KCU) – на 40% .

Механические свойства

3. Для заготовок I, II, III групп твердость является сдаточной характеристикой.

Для заготовок II и III групп с высокой твердостью (HRC, ≥ 33,5), термообработанных с припуском по конфигурации детали и длинномерных заготовок (более 2-х метров) допускается определение механических свойств производить на одной заготовке или пробе с нормами твердости, находящимися в пределах заданной категории прочности для всех заготовок партии.

4. Для заготовок IVи Vгрупп твердость не является сдаточной характеристикой, но заносится в сертификат.

5. Для деталей, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», производится 100% ультразвуковой контроль.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 108.11

.889-87

Термообработанные

250

300

350

883¹

784¹

735¹

686¹

588¹

490¹

1010

930

883

834

735

657

¹Образцы тангенциальные.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ТУ 108.13.

32-88

Закалка

Отпуск

801-1100

1101-1500

590

735

235-277

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ТУ 108.

1029-81

Закалка

Отпуск

840-860

580-640

Масло

Воздух

Валы и роторы

838-834

638-834¹

667-834

667-834¹

804

765

834

150

120

150

120

¹Образцы тангенциальные.

Назначение.Крепеж (болты, шпильки, гайки, плоские подкладные, выпуклые и вогнутые сферические шайбы). Крышки реактора, валы и роторы паровых турбин и другие особо ответственные тяжело нагруженные детали, детали компрессионных машин.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°С (ПНАЭГ-7-008-89).

Предел выносливости, Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкостью KCU, Дж/см²,

при t, °C

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+20

-20

-40

-60

412

5×10⁶

Закалка. Высокий отпуск.

σ_0,2 = 1030 Н/мм²

Закалка 850°С, масло.

Отпуск 600°С, воздух

500

2×10⁷

Закалка 870°С, 1 ч, масло. Отпуск

700-720°С, 2 ч, σ_в = 980 Н/мм²

Закалка 850°С, масло.

Отпуск 550°С, воздух

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

Закалка

Старение

850

600

Масло

Воздух

Образцы

100

200

300

400

500

600

700

800

1130

1080

1060

980

830

520

170

1260

1210

1180

1080

880

590

200

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t_отп, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Закалка

850

Масло

Образцы

200

300

400

500

600

1590

1470

1400

1290

1130

1800

1680

1540

1370

1200

Механические свойства прутков в зависимости от сечения

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Закалка Отпуск

850

560

Масло

Воздух

30²

50²

200²

200³

1250

1210

1070

1210

1330

1300

1150

1260

Закалка Отпуск

850

600

Через воду в масло

Воздух

80²

120²

160²

240²

240³

1130

1110

1150

1160

1070

1190

1170

1200

1220

1130

1210

²Центр.

³Поверхность.

Количество мартенсита, %

Критическая твердостьHRC

Критические диаметр, мм, при закалке (840°С) [4]

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

56-59

150

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180-780

До 100

В яме

До 100

В яме

Заготовка

1180-780

˃ 100

Отжиг низкотемпературный

˃ 100

Отжиг низкотемпературный

Прокаливаемость[4]

Термообработка

Расстояние от торца

HRC

50,5

49,5

48,5

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций

В закаленном и отпущенном состоянии

при ≤ 331 НВ иσ_в, = 835 Н/мм²

K_v= 0,7 (твердый сплав)

K_v= 0,5 (быстрорежущая сталь)

Повышенно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.