20Г2Р

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-5490-2004, ТУ 14-1-4486-88

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 20Г2Р	ГОСТ 2590-2006	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 20Г2Р	ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Так же сталь 20Г2Р поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-4486-88, ТУ 14-1-5490-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 20Г2Р применяется

для изготовления высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки.

Примечание

Сталь легированная борсодержащая. Горячекатаный и горячекалиброванный прокат поставляется с нормированием прокаливаемости.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-5490-2004

0,20-0,25

≤0,015

≤0,020

0,90-1,30

0,15-0,30

≤0,17

≤0,10

≤0,010

≤0,10

0,002-0,005

0,02-0,05

ТУ 14-1-4486-88

0,17-0,24

≤0,035

0,90-1,30

≤0,25

0,17-0,35

≤0,012

≤0,001

Fe - основа.

По ТУ 14-1-5490-2004 химический состав приведен для стали марки 20Г1Р.

По ТУ 14-1-4486-88 химический состав приведен для стали марки 20Г2Р. В сталь для раскисления вводят алюминий из расчета 0,01-0,05%, при этом остаточное его содержание должно быть не менее 0,010%. Титан вводят по расчету не более 0,060% перед введением бора. Остаточное содержание титана в ковшевой пробе металла должно быть не менее 0,030%. Бор вводят по расчету (без учета угара) в количестве 0,003-0,005% после раскисления алюминием и введения титана. Допускается обработка РЗМ. Содержание остаточных элементов и допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате по ГОСТ 4543. По согласованию потребителя с изготовителем, оговоренном в заказе, изготавливается сталь 20Г2Р "селект" с содержанием углерода 0,18-0,23%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Без термической обработки в состоянии поставки

≤620

≥25

≥55

Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Нагрев под закалку до 900 °C, выдержка 1 ч., охлаждение в масле с температурой 40-80 °C (время охлаждения 7-8 мин., время переноса образца от печи до закалочного бака не более 5 секунд) + отпуск: нагрев до температуры 450 °C (выдержка 50 мин. без учета времени нагрева), охлаждение на воздухе (твердость HRC в центральной зоне после закалки/после закалки с отпуском)

≤560

≥28

≥60

≥38/28

Сталь горячекатаная по ТУ 14-1-4486-88

Образец

≤700

≥20

≥50

≤205

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.