Поковка сталь 25Х1МФ (ЭИ10)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 25Х1МФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 25Х1МФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 25Х1МФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 25Х1МФ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 25Х1МФ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из жаропрочной релаксационностойкой стали перлитного класса. Химический состав 25Х1МФ регламентирован ГОСТ 20072 - 74, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.22 - 0.29%, кремний 0.17 - 0.37%, марганец 0.4 - 0.7%, никель до 0.3%, хром 1.5 - 1.8%, молибден 0.25 - 0.35%, ванадий 0.15 - 0.3%, медь до 0.2%.

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость. Твердость горячекатанного проката (ГОСТ 20072-74) HB 10 ^-1 = 229 МПа после отжига. Твердость (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 = 241 – 321 МПа после закалки и отпуска.
• Коррозионная стойкость. Испытания в деминерализованной воде при +320°C длительностью 1000 ч: балл стойкости к общей коррозии 2. Сталь подвержена точечной коррозии в воде с [Cl] 200 мг/кг при +320°C длительностью 1000 ч.
• Жаропрочность. Рекомендованная температура эксплуатации до +510 °С ; Температура интенсивного окалинообразования +600 °С; Срок эксплуатации - более 10 000 ч.
• Не склонна к отпускной хрупкости.
• Флокеночувствительна.
• Свариваемость: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
• Обрабатываемость резанием: В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 300 Kυ тв.спл. = 0.70, K υ б.ст. = 0.25.
• Температура начала ковки 1180°C, конца 850°C. Заготовки сечением до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, Заготовки сечением 61−200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Термообработка прутков (ГОСТ 20072-74): закалка 880 - 900°C, масло, отпуск 640 - 660°C, воздух.

Сфера использования

Для изготовления крепежных деталей, работающих при температурах до +500..+510 °С: болтов, плоских пружин, шпилек и т.д.