Поковка сталь 25Х1МФ (ЭИ10)

Стандарты на сталь – ГОСТ 20072-74

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 25Х1МФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 25Х1МФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 25Х1МФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 25Х1МФ Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 25Х1МФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 25Х1МФ	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 25Х1МФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 25Х1МФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 25Х1МФ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из жаропрочной релаксационностойкой стали перлитного класса. Химический состав 25Х1МФ регламентирован ГОСТ 20072 - 74, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.22 - 0.29%, кремний 0.17 - 0.37%, марганец 0.4 - 0.7%, никель до 0.3%, хром 1.5 - 1.8%, молибден 0.25 - 0.35%, ванадий 0.15 - 0.3%, медь до 0.2%.

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость горячекатанного проката (ГОСТ 20072-74) HB 10 ^-1 = 229 МПа после отжига. Твердость (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 = 241 – 321 МПа после закалки и отпуска.
Коррозионная стойкость. Испытания в деминерализованной воде при +320°C длительностью 1000 ч: балл стойкости к общей коррозии 2. Сталь подвержена точечной коррозии в воде с [Cl] 200 мг/кг при +320°C длительностью 1000 ч.
Жаропрочность. Рекомендованная температура эксплуатации до +510 °С ; Температура интенсивного окалинообразования +600 °С; Срок эксплуатации - более 10 000 ч.
Не склонна к отпускной хрупкости.
Флокеночувствительна.
Свариваемость: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Обрабатываемость резанием: В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 300 Kυ тв.спл. = 0.70, K υ б.ст. = 0.25.
Температура начала ковки 1180°C, конца 850°C. Заготовки сечением до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, Заготовки сечением 61−200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Термообработка прутков (ГОСТ 20072-74): закалка 880 - 900°C, масло, отпуск 640 - 660°C, воздух.

Сфера использования

Для изготовления крепежных деталей, работающих при температурах до +500..+510 °С: болтов, плоских пружин, шпилек и т.д.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.