Поковка сталь 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 20Х1М1Ф1ТР следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 20Х1М1Ф1ТР требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 20Х1М1Ф1ТР уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 20Х1М1Ф1ТР Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 20Х1М1Ф1ТР представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из жаропрочной релаксационностойкой стали перлитного класса. Химический состав 20Х1М1Ф1ТР регламентирован ГОСТ 20072 - 74, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.17 - 0.24 %, кремний до 0.37%, марганец до 0.5%, никель до 0.5%, хром 0.9 - 1.4 %, молибден 0.8 - 1.1 %, ванадий 0.7 - 1 %, титан 0.05 - 0.12 %, бор до 0.005%.

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 20072-74) HB 10 ^-1 = 229 МПа после отжига.
• Коррозионная стойкость. Испытания в деминерализованной воде при +300°C длительностью в 1000 ч: балл стойкости к общей коррозии 2.
• Жаропрочность. Рекомендованная температура эксплуатации до +500..+580 °С.
• Свариваемость: для сварных конструкций не применяется.
• Обрабатываемость резанием: В нормализованном и отпущенном состоянии при 255-260 HB и σв = 960 Н/мм². Kv=0,8 (твердый сплав), Kv=0,45 (быстрорежущая сталь).
• Температура начала ковки 1180-1220°C, конца 850°C с последующим низкотемпературным отжигом.
• Термообработка прутков (ГОСТ 20072-74): закалка 980°C, масло, отпуск 700°C, 5-7ч.

Сфера использования

• Для изготовления крепежных изделий со специальными эксплуатационными характеристиками;
• Для изготовления крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры с рабочей температурой до +500..+580°С.