Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

10Х11Н20Т3Р

Сталь жаропрочная высоколегированная
Техническое название стали (ЭИ 696)
ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 10Х11Н20Т3Р

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ТУ 108.11.853-87

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 10Х11Н20Т3Р

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015

h 0.40 – 160 мм

От 0.5 тн (15 дней)

Поковка 10Х11Н20Т3Р

ГОСТ 26131-84

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Ti

Al

B

≤ 0,10

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,020

≤ 0,035

10,0-12,5

18,0-21,0

--

2,60-3,20

≤ 0,80

0,008-0,020

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

σд.п., Н/мм2

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 5949-75

Закалка

1100-1170, 2-5 ч

Воздух или масло

Пруток

20

590

880

10

15

29

--

Старение

700-750, 15-25 ч

Воздух

До 60

700

--

--

--

--

--

3921

1σ100 – предел длительной прочности за 100 ч.

В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют:

а) с травленой поверхностью;

б) с нормированной чистотой стали по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально;

в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами;

г) с проверкой длительной прочности стали;

д) с проверкой механических свойств при повышенных температурах;

е) с нормированием содержания газов в стали;

ж) с контролем на излом;

з) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению с указанными в таблице;

и) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями;

к) с проверкой величины зерна.

Примечание.

Нормы при испытаниях по подпунктам в, г, д, е, ж, з, и, к устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 23304-78

 

 

 

Не ограничивается

 

Болты или шпильки

Ауст-ция

1100-1150

Вода или воздух

20

490

833

15

20

59

255-321

490

Старение

700-750

Воздух

350

441

--

--

--

--

--

--

 

 

 

 

Гайки, плоские подкладные шайбы

Закалка

1100-1150

Вода или воздух

20

490

833

15

20

59

255-321

490

Старение

700-750

Воздух

350

441

--

--

--

--

--

--

 

 

 

 

Выпуклые и вогнутые сферические шайбы

Ауст-ция

1100-1150

Вода или воздух

20

490

833

15

20

59

255-321

490

Старение

700-750

Воздух

350

441

--

--

--

--

--

--

Примечания.

1. Допускается изготовлять сферические шайбы по ГОСТ 18968-73.

2. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ0,2, σв, δ, ψ, KCVсоответственно на 5, 5, 25, 20, 25%.

3. Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми т могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки, нормализации и аустенитизации могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией.

4. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам и гайкам (футорки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям.

5. Для крепежных деталей групп качества 0, 0а и 1 производить дополнительное определение ударной вязкости KCVна образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78.

6. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин.

Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более.

Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более.

7. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 490; для гаек и плоских подкладных шайб – с КП 490; для сферических шайб выпуклых – с КП 490; для сферических шайб вогнутых – с КП 490.

 

Назначение.Крепеж, несвариваемые детали корпуса турбин, диски, направляющие и рабочие лопатки компрессоров, рабочие лопатки газовых турбин, детали турбин, пружины, работающие ограниченное время при температуре до 700°C, а также криогенная арматура, работающая при температуре до минус 253°C.

Максимальная допускаемая температура применения для сталей АЭС 600°C(ПНАЭГ-7-008-89).

Сталь аустенитного класса с интерметаллидным упрочнением.

Сталь выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

 

не менее

[5]

Закалка

1100

Воздух

Листы холоднокатаные

--

600

40

--

--

--

--

Закалка

1080

Воздух

Лента холоднокатаные

--

500

--

--

--

--

--

Закалка

Старение

1100-1150

750

Воздух

Воздух

Прутки

600

900

10

15

80

--

--

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[16]

Горячекатаные (состояние поставки)

Крепежные детали

550

760

31

64

180

--

244

Старение

750, 16 ч

Воздух

1010

1170

17

50

71

--

354

Старение

Старение

750, 16 ч

650, 16 ч

 

1010

1260

23

47

60

--

383

Закалка

Старение

1100, 2 ч

750, 16 ч

Воздух

Воздух

710

1080

29

44

114

--

282

Закалка

Старение

Старение

1100, 2 ч

750, 16 ч

650, 16 ч

Воздух

Воздух

830

1190

24

32

100

--

393

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[5]

Без термообработки

Заготовка

90х90

20

800

900

1000

1100

1160

1200

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

355

164

231

208

195

187

106

--

--

--

--

--

--

--

Нормализация

1100

Воздух

Заготовка

90х90

20

800

900

1000

1100

1160

1200

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

376

169

228

218

125

40

15

--

--

--

--

--

--

--

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[16]

 

 

 

Прутки

 

Образцы продольные

Закалка

Старение

1100-1130

700-750

Воздух

Воздух

 

20

400

500

600

650

700

750

800

600

600

570

530

--

470

450

250

1000

950

850

800

750

680

560

360

25

23

23

22

15

15

15

25

30

30

30

30

20

18

20

45

80

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

 

Механические свойства при различных температурах испытания

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[1]

Закалка

Старение

1160, 2 ч

700, 3 ч

Воздух

Воздух

Пруток

ø 14-16

20

-196

-253

570

770

880

1010

1390

1440

31

28

10

43

26

10

130

100

90

--

--

--

Закалка

Старение

1050, 1 ч

700, 3 ч

Воздух

Воздух

Пруток

ø 14-16

20

700

1200

13501

34

57

26,11

72

--

-196

-253

--

850

18501

1700

32

21

22,51

18

--

65

--

--

Ковка

Старение

 

700, 3 ч

 

Воздух

Пруток

ø 14-16

20

-196

-253

790

860

1060

1080

1410

1550

24

39

14

51

25

13

200

160

140

--

--

--

Ковка

Старение

950, 1 ч

700, 3 ч

Воздух

Воздух

Пруток

ø 16

20

-196

-253

600

820

--

1120

1600

--

31

64

--

62

62

--

--

--

160

--

--

--

Закалка

Старение

1000, 1 ч

700, 3 ч

Воздух

Воздух

Пруток

ø 16

-196

-253

820

--

1600

--

62

--

50

--

--

160

--

--

Закалка

Старение

1050, 1 ч

700, 3 ч

Воздух

Воздух

Пруток

ø 16

20

-196

-253

500

810

870

1050

1580

1610

36

59

25

50

37

--

--

--

160

--

--

--

Закалка

Старение

1150, 1 ч

700, 3 ч

Воздух

Воздух

Пруток

ø 16

20

-196

-253

370

610

780

830

1220

1320

38

32

18

43

27

--

--

--

120

--

--

--

Закалка

Старение

1100-1130, 1 ч

700-750, 3 ч

Воздух

Воздух

Пруток

ø 16

20

400

500

600

650

700

750

800

600

600

570

530

--

470

450

250

1000

950

850

800

750

680

560

360

25

23

23

22

15

15

15

25

30

30

30

30

20

18

20

45

800

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

1 Образцы с надрезом.

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

[16]

Закалка

980, 2 ч

Вода

Прутки шестигранные для крепежных деталей

20

650-800

800-950

20-26

55-65

150-200

240-250

Холодная протяжка с обжатием 10-20%

Закалка

980, 2 ч

Вода

20

850-900

900-1150

20-25

45-55

100-120

310-330

Холодная протяжка с обжатием 10-20%

Старение

750, 16 ч

Воздух

-196

1180

1600

43

29

80

--

Закалка

980, 2 ч

Вода

20

1150-1300

900-1010

20-25

45-52

800-900

350-370

Холодная протяжка с обжатием 10-20%

Старение

Старение

750, 16 ч

650, 16 ч

Воздух

Воздух

-196

1590

1310

14

11,5

32

--

Закалка

980, 2 ч

Вода

20

680-750

1150-1250

25-30

56-60

130-150

300-320

Холодная протяжка с обжатием 10-20%

Старение

Старение

850, 2 ч

700, 16 ч

Воздух

Воздух

-196

1180

1820

32

25

72

--

Закалка

980, 2 ч

Вода

20

900-950

1200-1280

22-25

50-5

90-105

320-330

Холодная протяжка с обжатием 10-20%

Старение

Старение

Старение

Старение

750, 16 ч

650, 16 ч

830, 3 ч

700, 16 ч

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

-196

1090

1790

35

25

93

--

Закалка

980, 2 ч

Вода

20

680-750

1000-1100

23-26

28-35

100-120

260-290

Холодная протяжка с обжатием 10-20%

Закалка

Старение

1100, 2 ч

750, 16 ч

Воздух

Воздух

-196

880

1240

19

19

93

--

 

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

[16]

Закалка

Старение

1100-1130, 2-5 ч

700-750, 16 ч

Воздух

Воздух1

Прутки

20

400

500

550

600

650

700

750

800

600-700

550-650

550-600

--

530-550

--

470

450

250

950-1100

950-970

800-870

800-850

750-850

680-800

630-700

500-650

340-380

20-30

18-28

15-28

18-25

15-25

12-20

12-20

12-20

20-30

25-40

18-28

15-28

18-25

15-25

12-20

12-20

12-20

20-30

80-120

--

--

--

--

--

--

--

--

255-302

--

--

--

--

--

--

--

--

Закалка

Старение

1170-1180, 2-4 ч

750, 16 ч

Воздух

Воздух

Прутки

20

400

500

600

650

700

750

650-750

700

690

670

670

620

470

950-1050

980

970

900

830

750

580

13-20

15

14

15

10

8

7

15-25

20

24

20

19

13

15

40-90

--

--

--

--

--

--

255-302

--

--

--

--

--

--

Нагрев

1120±10, 0,5-1,0 ч

Воздух

Прутки

20

800-1150

1050-1300

15-25

30-50

40-80

255-388

Деформация 20-30%

 

 

Старение

750, 16-25 ч

Масло или воздух

1Свойства при высоких температурах приведены после старения при 700°C.

Для повышения прочностных характеристик старение лучше проводить при 750°C.

Механические свойства при низких температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[16]

Закалка

1100-1170, 2 ч

Воздух или масло

Прутки

-70

700

1130

18

20

70

--

Старение

750, 16 ч

Воздух

 

-196

800-900

1200-1350

14-20

6-20

50-100

--

НД

Предел выносливости, Н/мм2

Вид полуфабриката

Вязкость разрушения, Н/мм21/2,при t, °C[1]

Термообработка

t, °C

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

- 196

- 253

[1, 3]

500

600

370

340

--

--

107

107

Прутки.

62,4

--

63,0

--

Закалка с 1150°C, 2 ч + старение при 780°C, 16 ч + старение при 650°C, 16 ч, воздух

700

280

--

107

Образец с надрезом. Rн= 0,75 мм

[16]

700

750

270

280

--

--

107

107

Поковки. Закалка 1180°C, 2 ч, воздух; старение 750°C, 16 ч, воздух

700

250

--

107

Образец с надрезом. Rн= 0,75 мм

 

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охл. среда

1*102

1/102

Гладкий

С надрезом

Rн= 0,50 мм

Остаточная деформация

Общая деформация

[16]

Закалка

Старение

1100-1150, 2 ч

700-750, 16 ч

Воздух

Воздух1

Прутки

500

550

600

650

700

750

730

650

590

480

400

280-300

--

--

--

--

400

280-300

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Закалка

Старение

1170±10, 2 ч

750, 16 ч

Воздух

Воздух1

Поковка 90

700

750

400

280-300

--

--

--

--

--

--

Закалка

Старение

1100, 2 ч

700, 16 ч

Воздух

Воздух

Прутки

650

700

750

800

--

--

--

60

--

--

--

40

390

330

170-200

85

200

180

150

82

Пределы длительной прочности

Жаростойкость[1, 3]

НД

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Среда

t, °C

Увеличение массы, г/(м2*ч)

База испытаний, ч

1*102

[3]

500

550

600

650

700

750

730

650

590

480

400

280

Воздушная среда

800

900

0,56

1,72

100

100

Технологические характеристики [1, 3]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1130-900

До 100

Спокойный воздух

До 100

Спокойный воздух

Заготовка

1130-900

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Удовлетворительно сваривается.

Способ сварки: РАД.

Сталь обрабатывается удовлетворительно.

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

--

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку