-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
10Х11Н20Т3Р
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ТУ 108.11.853-87 |
ф 5 – 330 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015 |
h 0.40 – 160 мм |
От 0.5 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 26131-84 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Al |
B |
||||||||||||||||
≤ 0,10 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
10,0-12,5 |
18,0-21,0 |
-- |
2,60-3,20 |
≤ 0,80 |
0,008-0,020 |
||||||||||||||||
Механические свойства |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
σд.п., Н/мм2 |
|||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949-75 |
Закалка |
1100-1170, 2-5 ч |
Воздух или масло |
Пруток |
20 |
590 |
880 |
10 |
15 |
29 |
-- |
|||||||||||||||
Старение |
700-750, 15-25 ч |
Воздух |
До 60 |
700 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3921 |
||||||||||||||||
1σ100 – предел длительной прочности за 100 ч. |
||||||||||||||||||||||||||
В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют: а) с травленой поверхностью; б) с нормированной чистотой стали по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально; в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами; г) с проверкой длительной прочности стали; д) с проверкой механических свойств при повышенных температурах; е) с нормированием содержания газов в стали; ж) с контролем на излом; з) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению с указанными в таблице; и) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями; к) с проверкой величины зерна. Примечание. Нормы при испытаниях по подпунктам в, г, д, е, ж, з, и, к устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем. |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
КП |
||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 23304-78 |
|
|
|
Не ограничивается |
|
Болты или шпильки |
||||||||||||||||||||
Ауст-ция |
1100-1150 |
Вода или воздух |
20 |
490 |
833 |
15 |
20 |
59 |
255-321 |
490 |
||||||||||||||||
Старение |
700-750 |
Воздух |
350 |
441 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||
|
|
|
|
Гайки, плоские подкладные шайбы |
||||||||||||||||||||||
Закалка |
1100-1150 |
Вода или воздух |
20 |
490 |
833 |
15 |
20 |
59 |
255-321 |
490 |
||||||||||||||||
Старение |
700-750 |
Воздух |
350 |
441 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||
|
|
|
|
Выпуклые и вогнутые сферические шайбы |
||||||||||||||||||||||
Ауст-ция |
1100-1150 |
Вода или воздух |
20 |
490 |
833 |
15 |
20 |
59 |
255-321 |
490 |
||||||||||||||||
Старение |
700-750 |
Воздух |
350 |
441 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||
Примечания. 1. Допускается изготовлять сферические шайбы по ГОСТ 18968-73. 2. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ0,2, σв, δ, ψ, KCVсоответственно на 5, 5, 25, 20, 25%. 3. Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми т могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки, нормализации и аустенитизации могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией. 4. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам и гайкам (футорки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям. 5. Для крепежных деталей групп качества 0, 0а и 1 производить дополнительное определение ударной вязкости KCVна образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. 6. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более. Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более. 7. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 490; для гаек и плоских подкладных шайб – с КП 490; для сферических шайб выпуклых – с КП 490; для сферических шайб вогнутых – с КП 490. |
Назначение.Крепеж, несвариваемые детали корпуса турбин, диски, направляющие и рабочие лопатки компрессоров, рабочие лопатки газовых турбин, детали турбин, пружины, работающие ограниченное время при температуре до 700°C, а также криогенная арматура, работающая при температуре до минус 253°C. Максимальная допускаемая температура применения для сталей АЭС 600°C(ПНАЭГ-7-008-89). Сталь аустенитного класса с интерметаллидным упрочнением. Сталь выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах. |
|||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||
|
не менее |
||||||||||
[5] |
Закалка |
1100 |
Воздух |
Листы холоднокатаные |
-- |
600 |
40 |
-- |
-- |
-- |
-- |
Закалка |
1080 |
Воздух |
Лента холоднокатаные |
-- |
500 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
Закалка Старение |
1100-1150 750 |
Воздух Воздух |
Прутки |
600 |
900 |
10 |
15 |
80 |
-- |
-- |
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||
не менее |
|||||||||||
[16] |
Горячекатаные (состояние поставки) |
Крепежные детали |
550 |
760 |
31 |
64 |
180 |
-- |
244 |
||
Старение |
750, 16 ч |
Воздух |
1010 |
1170 |
17 |
50 |
71 |
-- |
354 |
||
Старение Старение |
750, 16 ч 650, 16 ч |
|
1010 |
1260 |
23 |
47 |
60 |
-- |
383 |
||
Закалка Старение |
1100, 2 ч 750, 16 ч |
Воздух Воздух |
710 |
1080 |
29 |
44 |
114 |
-- |
282 |
||
Закалка Старение Старение |
1100, 2 ч 750, 16 ч 650, 16 ч |
Воздух Воздух |
830 |
1190 |
24 |
32 |
100 |
-- |
393 |
||
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||
не менее |
|||||||||||
[5] |
Без термообработки |
Заготовка 90х90 |
20 800 900 1000 1100 1160 1200 |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
355 164 231 208 195 187 106 |
-- -- -- -- -- -- -- |
||
Нормализация |
1100 |
Воздух |
Заготовка 90х90 |
20 800 900 1000 1100 1160 1200 |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
376 169 228 218 125 40 15 |
-- -- -- -- -- -- -- |
|
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||
не менее |
|||||||||||
[16] |
|
|
|
Прутки |
|
Образцы продольные |
|||||
Закалка Старение |
1100-1130 700-750 |
Воздух Воздух |
|
20 400 500 600 650 700 750 800 |
600 600 570 530 -- 470 450 250 |
1000 950 850 800 750 680 560 360 |
25 23 23 22 15 15 15 25 |
30 30 30 30 20 18 20 45 |
80 -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- |
Механические свойства при различных температурах испытания |
||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
не менее |
||||||||||||||
[1] |
Закалка Старение |
1160, 2 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 14-16 |
20 -196 -253 |
570 770 880 |
1010 1390 1440 |
31 28 10 |
43 26 10 |
130 100 90 |
-- -- -- |
|||
Закалка Старение |
1050, 1 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 14-16 |
20 |
700 |
1200 13501 |
34 |
57 26,11 |
72 |
-- |
||||
-196 -253 |
-- 850 |
18501 1700 |
32 21 |
22,51 18 |
-- 65 |
-- -- |
||||||||
Ковка Старение |
700, 3 ч |
Воздух |
Пруток ø 14-16 |
20 -196 -253 |
790 860 1060 |
1080 1410 1550 |
24 39 14 |
51 25 13 |
200 160 140 |
-- -- -- |
||||
Ковка Старение |
950, 1 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 16 |
20 -196 -253 |
600 820 -- |
1120 1600 -- |
31 64 -- |
62 62 -- |
-- -- 160 |
-- -- -- |
||||
Закалка Старение |
1000, 1 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 16 |
-196 -253 |
820 -- |
1600 -- |
62 -- |
50 -- |
-- 160 |
-- -- |
||||
Закалка Старение |
1050, 1 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 16 |
20 -196 -253 |
500 810 870 |
1050 1580 1610 |
36 59 25 |
50 37 -- |
-- -- 160 |
-- -- -- |
||||
Закалка Старение |
1150, 1 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 16 |
20 -196 -253 |
370 610 780 |
830 1220 1320 |
38 32 18 |
43 27 -- |
-- -- 120 |
-- -- -- |
||||
Закалка Старение |
1100-1130, 1 ч 700-750, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 16 |
20 400 500 600 650 700 750 800 |
600 600 570 530 -- 470 450 250 |
1000 950 850 800 750 680 560 360 |
25 23 23 22 15 15 15 25 |
30 30 30 30 20 18 20 45 |
800 -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- |
||||
1 Образцы с надрезом. |
||||||||||||||
Механические свойства при различных температурах |
||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||
[16] |
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
Прутки шестигранные для крепежных деталей |
20 |
650-800 |
800-950 |
20-26 |
55-65 |
150-200 |
240-250 |
|||
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
20 |
850-900 |
900-1150 |
20-25 |
45-55 |
100-120 |
310-330 |
|||||
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
Старение |
750, 16 ч |
Воздух |
-196 |
1180 |
1600 |
43 |
29 |
80 |
-- |
|||||
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
20 |
1150-1300 |
900-1010 |
20-25 |
45-52 |
800-900 |
350-370 |
|||||
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
Старение Старение |
750, 16 ч 650, 16 ч |
Воздух Воздух |
-196 |
1590 |
1310 |
14 |
11,5 |
32 |
-- |
|||||
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
20 |
680-750 |
1150-1250 |
25-30 |
56-60 |
130-150 |
300-320 |
|||||
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
Старение Старение |
850, 2 ч 700, 16 ч |
Воздух Воздух |
-196 |
1180 |
1820 |
32 |
25 |
72 |
-- |
|||||
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
20 |
900-950 |
1200-1280 |
22-25 |
50-5 |
90-105 |
320-330 |
|||||
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
Старение Старение Старение Старение |
750, 16 ч 650, 16 ч 830, 3 ч 700, 16 ч |
Воздух Воздух Воздух Воздух |
-196 |
1090 |
1790 |
35 |
25 |
93 |
-- |
|||||
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
20 |
680-750 |
1000-1100 |
23-26 |
28-35 |
100-120 |
260-290 |
|||||
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
Закалка Старение |
1100, 2 ч 750, 16 ч |
Воздух Воздух |
-196 |
880 |
1240 |
19 |
19 |
93 |
-- |
Механические свойства при различных температурах |
||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||
[16] |
Закалка Старение |
1100-1130, 2-5 ч 700-750, 16 ч |
Воздух Воздух1 |
Прутки |
20 400 500 550 600 650 700 750 800 |
600-700 550-650 550-600 -- 530-550 -- 470 450 250 |
950-1100 950-970 800-870 800-850 750-850 680-800 630-700 500-650 340-380 |
20-30 18-28 15-28 18-25 15-25 12-20 12-20 12-20 20-30 |
25-40 18-28 15-28 18-25 15-25 12-20 12-20 12-20 20-30 |
80-120 -- -- -- -- -- -- -- -- |
255-302 -- -- -- -- -- -- -- -- |
|||||||||||
Закалка Старение |
1170-1180, 2-4 ч 750, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
20 400 500 600 650 700 750 |
650-750 700 690 670 670 620 470 |
950-1050 980 970 900 830 750 580 |
13-20 15 14 15 10 8 7 |
15-25 20 24 20 19 13 15 |
40-90 -- -- -- -- -- -- |
255-302 -- -- -- -- -- -- |
||||||||||||
Нагрев |
1120±10, 0,5-1,0 ч |
Воздух |
Прутки |
20 |
800-1150 |
1050-1300 |
15-25 |
30-50 |
40-80 |
255-388 |
||||||||||||
Деформация 20-30% |
|
|
||||||||||||||||||||
Старение |
750, 16-25 ч |
Масло или воздух |
||||||||||||||||||||
1Свойства при высоких температурах приведены после старения при 700°C. Для повышения прочностных характеристик старение лучше проводить при 750°C. |
||||||||||||||||||||||
Механические свойства при низких температурах |
||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||
[16] |
Закалка |
1100-1170, 2 ч |
Воздух или масло |
Прутки |
-70 |
700 |
1130 |
18 |
20 |
70 |
-- |
|||||||||||
Старение |
750, 16 ч |
Воздух |
|
-196 |
800-900 |
1200-1350 |
14-20 |
6-20 |
50-100 |
-- |
||||||||||||
НД |
Предел выносливости, Н/мм2 |
Вид полуфабриката |
Вязкость разрушения, Н/мм2*м1/2,при t, °C[1] |
Термообработка |
||||||||||||||||||
t, °C |
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
0 |
- 196 |
- 253 |
|||||||||||||||
[1, 3] |
500 600 |
370 340 |
-- -- |
107 107 |
Прутки. |
62,4 |
-- |
63,0 |
-- |
Закалка с 1150°C, 2 ч + старение при 780°C, 16 ч + старение при 650°C, 16 ч, воздух |
||||||||||||
700 |
280 |
-- |
107 |
Образец с надрезом. Rн= 0,75 мм |
||||||||||||||||||
[16] |
700 750 |
270 280 |
-- -- |
107 107 |
Поковки. Закалка 1180°C, 2 ч, воздух; старение 750°C, 16 ч, воздух |
|||||||||||||||||
700 |
250 |
-- |
107 |
Образец с надрезом. Rн= 0,75 мм |
Пределы длительной прочности |
||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
|||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
1*102 |
1/102 |
||||||||||||
Гладкий |
С надрезом Rн= 0,50 мм |
Остаточная деформация |
Общая деформация |
|||||||||||||
[16] |
Закалка Старение |
1100-1150, 2 ч 700-750, 16 ч |
Воздух Воздух1 |
Прутки |
500 550 600 650 700 750 |
730 650 590 480 400 280-300 |
-- -- -- -- 400 280-300 |
-- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- |
|||||||
Закалка Старение |
1170±10, 2 ч 750, 16 ч |
Воздух Воздух1 |
Поковка 90 |
700 750 |
400 280-300 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
||||||||
Закалка Старение |
1100, 2 ч 700, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
650 700 750 800 |
-- -- -- 60 |
-- -- -- 40 |
390 330 170-200 85 |
200 180 150 82 |
||||||||
Пределы длительной прочности |
Жаростойкость[1, 3] |
|||||||||||||||
НД |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Среда |
t, °C |
Увеличение массы, г/(м2*ч) |
База испытаний, ч |
||||||||||
1*102 |
||||||||||||||||
[3] |
500 550 600 650 700 750 |
730 650 590 480 400 280 |
Воздушная среда |
800 900 |
0,56 1,72 |
100 100 |
||||||||||
Технологические характеристики [1, 3] |
||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
|||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||
Слиток |
1130-900 |
До 100 |
Спокойный воздух |
До 100 |
Спокойный воздух |
|||||||||||
Заготовка |
1130-900 |
|||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||
Удовлетворительно сваривается. Способ сварки: РАД. |
Сталь обрабатывается удовлетворительно. |
Не чувствительна |
||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||
-- |