10Х11Н20Т3Р (Х12Н20Т3Р, ЭИ696)

Сталь жаропрочная высоколегированная

Техническое название стали (ЭИ 696)

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 10Х11Н20Т3Р	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ТУ 108.11.853-87	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 10Х11Н20Т3Р	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 10Х11Н20Т3Р	ГОСТ 26131-84		Расчет по запросу

Так же сталь 10Х11Н20Т3Р поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-1671-76, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75, ОСТ 3-1686-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80, ТУ 14-1-2902-2016	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 10Х11Н20Т3Р применяется

для изготовления поковок, сортового и листового проката, турбинных дисков, кольцевых деталей, крепежных деталей, деталей компрессора и рабочей части турбин с рабочей температурой до +700 °С.

Примечание

Сталь жаропрочная аустенитного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Химический состав 10Х11Н20Т3Р

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-2918-80

≤0,10

≤0,020

≤0,035

≤1,00

10,00-12,50

≤0,20

2,60-3,20

≤1,00

18,00-21,00

≤0,30

Ост.

≤0,30

≤0,008-0,02

≤0,80

ТУ 14-1-2902-80

≤0,10

≤0,020

≤0,030

≤1,00

10,00-12,50

≤0,20

2,60-3,20

≤1,00

18,00-21,00

≤0,30

Ост.

≤0,30

≤0,008-0,020

≤0,80

ТУ 14-1-1671-76

≤0,10

≤0,020

≤0,035

≤1,00

10,00-12,50

≤0,20

2,60-3,20

≤1,00

18,00-21,00

≤0,30

≤0,008-0,02

≤0,80

Механические свойства

Механические свойства
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ₅,%		ψ,%		KCU, Дж/см²	σ_д.п., Н/мм²
	Операция	t, °C	Охл. среда
						не менее
ГОСТ 5949-75	Закалка	1100-1170, 2-5 ч	Воздух или масло	Пруток	20	590		880		10		15		29	--
	Старение	700-750, 15-25 ч	Воздух	До 60	700	--		--		--		--		--	392¹
¹σ₁₀₀– предел длительной прочности за 100 ч.
В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют: а) с травленой поверхностью; б) с нормированной чистотой стали по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально; в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами; г) с проверкой длительной прочности стали; д) с проверкой механических свойств при повышенных температурах; е) с нормированием содержания газов в стали; ж) с контролем на излом; з) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению с указанными в таблице; и) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями; к) с проверкой величины зерна. Примечание. Нормы при испытаниях по подпунктам в, г, д, е, ж, з, и, к устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²		δ,%		ψ,%		KCU, Дж/см²		НВ	КП
	Операция	t, °C	Охл. среда
						не менее
ГОСТ 23304-78				Не ограничивается		Болты или шпильки
	Ауст-ция	1100-1150	Вода или воздух		20	490	833		15		20		59		255-321	490
	Старение	700-750	Воздух		350	441	--		--		--		--		--	--
						Гайки, плоские подкладные шайбы
	Закалка	1100-1150	Вода или воздух		20	490	833		15		20		59		255-321	490
	Старение	700-750	Воздух		350	441	--		--		--		--		--	--
						Выпуклые и вогнутые сферические шайбы
	Ауст-ция	1100-1150	Вода или воздух		20	490	833		15		20		59		255-321	490
	Старение	700-750	Воздух		350	441	--		--		--		--		--	--
Примечания. 1. Допускается изготовлять сферические шайбы по ГОСТ 18968-73. 2. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ_0,2, σ_в, δ, ψ, KCVсоответственно на 5, 5, 25, 20, 25%. 3. Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми т могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки, нормализации и аустенитизации могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией. 4. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам и гайкам (футорки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям. 5. Для крепежных деталей групп качества 0, 0а и 1 производить дополнительное определение ударной вязкости KCVна образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. 6. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более. Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более. 7. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 490; для гаек и плоских подкладных шайб – с КП 490; для сферических шайб выпуклых – с КП 490; для сферических шайб вогнутых – с КП 490.

Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда		σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²
	Операция	t, °C	Охл. среда			не менее
[5]	Закалка	1100	Воздух	Листы холоднокатаные	--	600	40	--	--	--	--
	Закалка	1080	Воздух	Лента холоднокатаные	--	500	--	--	--	--	--
	Закалка Старение	1100-1150 750	Воздух Воздух	Прутки	600	900	10	15	80	--	--
Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда		σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²
	Операция	t, °C	Охл. среда		не менее
[16]	Горячекатаные (состояние поставки)			Крепежные детали	550	760	31	64	180	--	244
	Старение	750, 16 ч	Воздух		1010	1170	17	50	71	--	354
	Старение Старение	750, 16 ч 650, 16 ч			1010	1260	23	47	60	--	383
	Закалка Старение	1100, 2 ч 750, 16 ч	Воздух Воздух		710	1080	29	44	114	--	282
	Закалка Старение Старение	1100, 2 ч 750, 16 ч 650, 16 ч	Воздух Воздух		830	1190	24	32	100	--	393

Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда
						не менее
[5]	Без термообработки			Заготовка 90х90	20 800 900 1000 1100 1160 1200	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	355 164 231 208 195 187 106	-- -- -- -- -- -- --
	Нормализация	1100	Воздух	Заготовка 90х90	20 800 900 1000 1100 1160 1200	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	376 169 228 218 125 40 15	-- -- -- -- -- -- --
Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда
						не менее
[16]				Прутки		Образцы продольные
	Закалка Старение	1100-1130 700-750	Воздух Воздух		20 400 500 600 650 700 750 800	600 600 570 530 -- 470 450 250	1000 950 850 800 750 680 560 360	25 23 23 22 15 15 15 25	30 30 30 30 20 18 20 45	80 -- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- -- --

Механические свойства при различных температурах испытания

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[1]

Закалка

Старение

1160, 2 ч

700, 3 ч

Воздух

Пруток

ø 14-16

-196

-253

570

770

880

1010

1390

1440

130

100

Закалка

Старение

1050, 1 ч

700, 3 ч

Воздух

Пруток

ø 14-16

700

1200

1350¹

26,1¹

-196

-253

850

1850¹

1700

22,5¹

Ковка

Старение

700, 3 ч

Воздух

Пруток

ø 14-16

-196

-253

790

860

1060

1080

1410

1550

200

160

140

Ковка

Старение

950, 1 ч

700, 3 ч

Воздух

Пруток

ø 16

-196

-253

600

820

1120

1600

160

Закалка

Старение

1000, 1 ч

700, 3 ч

Воздух

Пруток

ø 16

-196

-253

820

1600

160

Закалка

Старение

1050, 1 ч

700, 3 ч

Воздух

Пруток

ø 16

-196

-253

500

810

870

1050

1580

1610

160

Закалка

Старение

1150, 1 ч

700, 3 ч

Воздух

Пруток

ø 16

-196

-253

370

610

780

830

1220

1320

120

Закалка

Старение

1100-1130, 1 ч

700-750, 3 ч

Воздух

Пруток

ø 16

400

500

600

650

700

750

800

600

570

530

470

450

250

1000

950

850

800

750

680

560

360

800

¹Образцы с надрезом.

Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%		KCU, Дж/см²		НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда
						не менее или в пределах
[16]	Закалка	980, 2 ч	Вода	Прутки шестигранные для крепежных деталей	20	650-800	800-950	20-26		55-65		150-200	240-250
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%
	Закалка	980, 2 ч	Вода		20	850-900	900-1150	20-25		45-55		100-120	310-330
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%
	Старение	750, 16 ч	Воздух		-196	1180	1600	43		29		80	--
	Закалка	980, 2 ч	Вода		20	1150-1300	900-1010	20-25		45-52		800-900	350-370
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%
	Старение Старение	750, 16 ч 650, 16 ч	Воздух Воздух		-196	1590	1310	14		11,5		32	--
	Закалка	980, 2 ч	Вода		20	680-750	1150-1250	25-30		56-60		130-150	300-320
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%
	Старение Старение	850, 2 ч 700, 16 ч	Воздух Воздух		-196	1180	1820	32		25		72	--
	Закалка	980, 2 ч	Вода		20	900-950	1200-1280	22-25		50-5		90-105	320-330
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%
	Старение Старение Старение Старение	750, 16 ч 650, 16 ч 830, 3 ч 700, 16 ч	Воздух Воздух Воздух Воздух		-196	1090	1790	35		25		93	--
	Закалка	980, 2 ч	Вода		20	680-750	1000-1100	23-26		28-35		100-120	260-290
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%
	Закалка Старение	1100, 2 ч 750, 16 ч	Воздух Воздух		-196	880	1240	19		19		93	--

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

[16]

Закалка

Старение

1100-1130, 2-5 ч

700-750, 16 ч

Воздух

Воздух¹

Прутки

400

500

550

600

650

700

750

800

600-700

550-650

550-600

530-550

470

450

250

950-1100

950-970

800-870

800-850

750-850

680-800

630-700

500-650

340-380

20-30

18-28

15-28

18-25

15-25

12-20

20-30

25-40

18-28

15-28

18-25

15-25

12-20

20-30

80-120

255-302

Закалка

Старение

1170-1180, 2-4 ч

750, 16 ч

Воздух

Прутки

400

500

600

650

700

750

650-750

700

690

670

620

470

950-1050

980

970

900

830

750

580

13-20

15-25

40-90

255-302

Нагрев

1120±10, 0,5-1,0 ч

Воздух

Прутки

800-1150

1050-1300

15-25

30-50

40-80

255-388

Деформация 20-30%

Старение

750, 16-25 ч

Масло или воздух

¹Свойства при высоких температурах приведены после старения при 700°C.

Для повышения прочностных характеристик старение лучше проводить при 750°C.

Механические свойства при низких температурах
НД		Режим термообработки						Сечение, мм	t, °C		σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²		δ,%		ψ,%		KCU, Дж/см²		НВ
		Операция		t, °C			Охл. среда
											не менее
[16]		Закалка		1100-1170, 2 ч			Воздух или масло	Прутки	-70		700			1130		18			20		70	--
		Старение		750, 16 ч			Воздух		-196		800-900			1200-1350		14-20			6-20		50-100	--
НД	Предел выносливости, Н/мм²					Вид полуфабриката				Вязкость разрушения, Н/мм²*м^1/2,при t, °C[1]							Термообработка
	t, °C		σ_-1	τ_-1	N					+ 20		0	- 196		- 253
[1, 3]	500 600		370 340	-- --	10⁷ 10⁷	Прутки.				62,4		--	63,0		--		Закалка с 1150°C, 2 ч + старение при 780°C, 16 ч + старение при 650°C, 16 ч, воздух
	700		280	--	10⁷	Образец с надрезом. R_н=" 0,75 мм
[16]	700 750		270 280	-- --	10⁷ 10⁷	Поковки. Закалка 1180°C, 2 ч, воздух; старение 750°C, 16 ч, воздух
	700		250	--	10⁷	Образец с надрезом. R_н=" 0,75 мм

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации,%/ч

Операция

t, °C

Охл. среда

1*10²

1/10²

Гладкий

С надрезом

R_н=" 0,50 мм

Остаточная деформация

Общая деформация

[16]

Закалка

Старение

1100-1150, 2 ч

700-750, 16 ч

Воздух

Воздух¹

Прутки

500

550

600

650

700

750

730

650

590

480

400

280-300

400

280-300

Закалка

Старение

1170±10, 2 ч

750, 16 ч

Воздух

Воздух¹

Поковка 90

700

750

400

280-300

Закалка

Старение

1100, 2 ч

700, 16 ч

Воздух

Прутки

650

700

750

800

390

330

170-200

200

180

150

Пределы длительной прочности

Жаростойкость

НД

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

Среда

t, °C

Увеличение массы, г/(м²*ч)

База испытаний, ч

1*10²

[3]

500

550

600

650

700

750

730

650

590

480

400

280

Воздушная среда

800

900

0,56

1,72

100

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1130-900	До 100	Спокойный воздух	До 100	Спокойный воздух
Заготовка	1130-900
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Удовлетворительно сваривается. Способ сварки: РАД.		Сталь обрабатывается удовлетворительно.		Не чувствительна
				Склонность к отпускной хрупкости
				--

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа